เชิงนามธรรม:ศึกษาผลของปริมาณไฮดรอกซีโพรพิล เมทิลเซลลูโลส อีเทอร์ในปริมาณต่างๆ ต่อคุณสมบัติของปูนฉาบปูนผสมแห้งธรรมดา ผลการวิจัยพบว่า เมื่อปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์เพิ่มขึ้น ความสม่ำเสมอและความหนาแน่นลดลง และเวลาในการเซ็ตตัวลดลง กำลังขยายกำลังอัด 7d และ 28d ลดลง แต่ประสิทธิภาพโดยรวมของปูนผสมแห้งได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น
0.คำนำ
ในปี พ.ศ. 2550 กระทรวงและคณะกรรมาธิการทั้ง 6 กระทรวงของประเทศได้ออก "ประกาศเกี่ยวกับการห้ามผสมปูนในสถานที่ปฏิบัติงานในบางเมืองภายในระยะเวลาที่กำหนด" ปัจจุบัน 127 เมืองทั่วประเทศได้ดำเนินงาน "ห้ามปูนที่มีอยู่" ซึ่งได้นำมาซึ่งการพัฒนาที่ไม่เคยมีมาก่อนมาสู่การพัฒนาปูนผสมแห้ง โอกาส. ด้วยการพัฒนาอย่างแข็งแกร่งของปูนผสมแห้งในตลาดการก่อสร้างในประเทศและต่างประเทศ น้ำยาผสมปูนผสมแห้งหลายชนิดได้เข้าสู่อุตสาหกรรมเกิดใหม่นี้เช่นกัน แต่บริษัทผู้ผลิตและขายน้ำยาผสมปูนบางรายจงใจเกินจริงถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ของตน ซึ่งทำให้เข้าใจผิดว่าปูนแห้ง อุตสาหกรรมปูนผสม การพัฒนาสุขภาพที่ดีและเป็นระเบียบ ในปัจจุบัน เช่นเดียวกับน้ำยาผสมคอนกรีต น้ำยาผสมปูนผสมแห้งส่วนใหญ่จะใช้รวมกัน และมีการใช้เพียงอย่างเดียวค่อนข้างน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีสารผสมหลายชนิดในปูนผสมแห้งที่ใช้งานได้บางชนิด แต่ในปูนผสมแห้งทั่วไป ไม่จำเป็นต้องติดตามจำนวนสารผสมเพิ่ม แต่ควรให้ความสนใจมากขึ้นกับความสามารถในการปฏิบัติและความสามารถในการใช้งานของมัน เพื่อ หลีกเลี่ยงการใช้น้ำยาผสมปูนมากเกินไป ก่อให้เกิดของเสียโดยไม่จำเป็น และอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของโครงการด้วย ในปูนผสมแห้งทั่วไป เซลลูโลสอีเทอร์มีบทบาทในการกักเก็บน้ำ เพิ่มความหนา และปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้าง ประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำที่ดีช่วยให้มั่นใจได้ว่าปูนผสมแห้งจะไม่ทำให้เกิดการขัด การทำให้เป็นผง และความแข็งแรงลดลงเนื่องจากการขาดแคลนน้ำและการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ที่ไม่สมบูรณ์ ผลการทำให้หนาขึ้นจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างของปูนเปียกได้อย่างมาก บทความนี้ดำเนินการศึกษาอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับการใช้เซลลูโลสอีเทอร์ในมอร์ตาร์ผสมแห้งธรรมดา ซึ่งมีความสำคัญเป็นแนวทางในการใช้สารผสมเพิ่มอย่างสมเหตุสมผลในมอร์ตาร์ผสมแห้งทั่วไป
1. วัตถุดิบและวิธีการที่ใช้ในการทดสอบ
1.1 วัตถุดิบสำหรับการทดสอบ
ซีเมนต์เป็นปูนซีเมนต์ P. 042.5 เถ้าลอยคือเถ้า Class II จากโรงไฟฟ้าในไท่หยวน มวลรวมละเอียดคือทรายแม่น้ำแห้งที่มีขนาด 5 มม. ขึ้นไปที่กรองแล้ว โมดูลัสความละเอียดคือ 2.6 และเซลลูโลสอีเทอร์คือ ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีจำหน่ายทั่วไป (ความหนืด 12000 MPa·s)
1.2 วิธีทดสอบ
การเตรียมตัวอย่างและการทดสอบประสิทธิภาพดำเนินการตามวิธีทดสอบประสิทธิภาพขั้นพื้นฐานของ JCJ/T 70-2009 ของการสร้างปูน
2. แผนการทดสอบ
2.1 สูตรสำหรับการทดสอบ
ในการทดสอบนี้ ใช้ปริมาณของวัตถุดิบแต่ละชนิดคือปูนผสมแห้ง 1 ตันเป็นสูตรพื้นฐานในการทดสอบ และน้ำคือปริมาณการใช้น้ำของปูนผสมแห้ง 1 ตัน
2.2 แผนเฉพาะ
เมื่อใช้สูตรนี้ ปริมาณไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ที่เติมลงในปูนฉาบผสมแห้งแต่ละตันคือ 0.0 กก./ตัน 0.1 กก./ตัน 0.2 กก./ตัน 0.3 กก./ตัน 0.4 กก./ตัน 0.6 กก./ t เพื่อศึกษาผลกระทบของไฮดรอกซีโพรพิล เมทิลเซลลูโลส อีเทอร์ในปริมาณที่แตกต่างกันต่อการกักเก็บน้ำ ความสม่ำเสมอ ความหนาแน่นที่ปรากฏ การตั้งค่า เวลาและกำลังรับแรงอัดของปูนฉาบผสมแห้งธรรมดาเพื่อเป็นแนวทางในการฉาบปูนผสมแห้ง การใช้น้ำยาผสมปูนอย่างถูกต้องสามารถตระหนักถึงข้อดีของกระบวนการผลิตปูนผสมแห้งที่เรียบง่าย การก่อสร้างที่สะดวก การปกป้องสิ่งแวดล้อม และการประหยัดพลังงาน
3. ผลการทดสอบและการวิเคราะห์
3.1 ผลการทดสอบ
ผลของไฮดรอกซีโพรพิล เมทิลเซลลูโลส อีเทอร์ ขนาดต่างๆ ต่อการกักเก็บน้ำ ความสม่ำเสมอ ความหนาแน่นที่ปรากฏ เวลาในการแข็งตัว และกำลังรับแรงอัดของปูนฉาบผสมแห้งธรรมดา
3.2 การวิเคราะห์ผลลัพธ์
จะเห็นได้จากผลกระทบของไฮดรอกซีโพรพิล เมทิลเซลลูโลส อีเทอร์ ขนาดต่างๆ ต่อการกักเก็บน้ำ ความสม่ำเสมอ ความหนาแน่นที่ปรากฏ เวลาในการแข็งตัว และกำลังอัดของปูนฉาบผสมแห้งธรรมดา ด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ อัตราการกักเก็บน้ำของปูนเปียกก็ค่อยๆ เพิ่มขึ้นเช่นกัน จาก 86.2% เมื่อไม่ได้ผสมไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส เป็น 0.6% เมื่อผสมไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส อัตราการกักเก็บน้ำถึง 96.3% ซึ่งพิสูจน์ได้ว่าผลการกักเก็บน้ำของโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์นั้นดีมาก ความสอดคล้องค่อยๆ ลดลงภายใต้ผลการกักเก็บน้ำของโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ (ปริมาณการใช้น้ำต่อตันของปูนยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการทดลอง) ความหนาแน่นปรากฏมีแนวโน้มลดลง ซึ่งบ่งชี้ว่าผลการกักเก็บน้ำของโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์จะเพิ่มปริมาตรของปูนเปียกและลดความหนาแน่นลง เวลาในการก่อตัวจะค่อยๆ ยืดออกไปตามการเพิ่มขึ้นของเนื้อหาของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ และเนื้อหาเมื่อถึง 0.4% ก็จะเกินค่าที่กำหนด 8 ชั่วโมงที่กำหนดโดยมาตรฐานด้วยซ้ำ ซึ่งบ่งชี้ว่าการใช้ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์อย่างเหมาะสมมี ผลการควบคุมที่ดีต่อเวลาการทำงานของปูนเปียก กำลังรับแรงอัดของ 7d และ 28d ลดลง (ยิ่งปริมาณมาก การลดลงจะยิ่งชัดเจน) สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการเพิ่มปริมาตรของปูนและความหนาแน่นที่ปรากฏลดลง การเติมไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์สามารถสร้างช่องปิดภายในปูนที่ชุบแข็งในระหว่างการตั้งตัวและการแข็งตัวของปูน ไมโครพอร์ช่วยเพิ่มความทนทานของปูน
4. ข้อควรระวังในการใช้เซลลูโลสอีเทอร์ในปูนผสมแห้งธรรมดา
1) การคัดเลือกผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์ โดยทั่วไป ยิ่งความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์มากเท่าไร ผลการกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แต่ยิ่งความหนืดสูงเท่าไร ความสามารถในการละลายก็จะยิ่งลดลงเท่านั้น ซึ่งเป็นอันตรายต่อความแข็งแรงและประสิทธิภาพการก่อสร้างของปูน ความละเอียดของเซลลูโลสอีเทอร์ค่อนข้างต่ำในปูนผสมแห้ง ว่ากันว่ายิ่งละเอียดก็ยิ่งละลายได้ง่ายขึ้น ภายใต้ปริมาณที่เท่ากัน ยิ่งมีความละเอียดมากเท่าใด ผลการกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น
2) การเลือกปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ จากผลการทดสอบและการวิเคราะห์ผลกระทบของปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์ต่อประสิทธิภาพของปูนฉาบผสมแห้ง จะเห็นได้ว่ายิ่งปริมาณเซลลูโลสอีเทอร์สูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้นต้องพิจารณาจากต้นทุนการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการก่อสร้าง และสภาพแวดล้อมการก่อสร้างทั้งสี่ด้านเพื่อเลือกปริมาณที่เหมาะสมอย่างครอบคลุม ปริมาณของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนผสมแห้งธรรมดาจะดีกว่า 0.1 กก./ตัน-0.3 กก./ตัน และผลการกักเก็บน้ำไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานหากเติมปริมาณของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ในปริมาณเล็กน้อย อุบัติเหตุที่มีคุณภาพ ปริมาณของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนฉาบทนการแตกร้าวแบบพิเศษคือประมาณ 3 กิโลกรัม/ตัน
3) การใช้เซลลูโลสอีเทอร์ในปูนผสมแห้งธรรมดา ในกระบวนการเตรียมปูนผสมแห้งธรรมดา สามารถเติมส่วนผสมในปริมาณที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งด้วยการกักเก็บน้ำและเอฟเฟกต์การทำให้หนาขึ้น เพื่อให้สามารถสร้างเอฟเฟกต์การซ้อนทับแบบคอมโพสิตด้วยเซลลูโลสอีเทอร์ ลดต้นทุนการผลิต และประหยัดทรัพยากร ; หากใช้เพียงอย่างเดียวสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์ ความแข็งแรงในการยึดเกาะไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ และสามารถเพิ่มผงลาเท็กซ์ที่กระจายตัวได้ในปริมาณที่เหมาะสม เนื่องจากส่วนผสมของปูนมีปริมาณน้อย ข้อผิดพลาดในการวัดจึงมีขนาดใหญ่เมื่อใช้เพียงอย่างเดียว คุณภาพของผลิตภัณฑ์ปูนผสมแห้ง
5. ข้อสรุปและข้อเสนอแนะ
1) ในปูนฉาบผสมแห้งธรรมดา ด้วยการเพิ่มขึ้นของเนื้อหาของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ อัตราการกักเก็บน้ำสามารถเข้าถึง 96.3% ความสม่ำเสมอและความหนาแน่นจะลดลง และเวลาการตั้งค่าจะนานขึ้น กำลังรับแรงอัดที่ 28d ลดลง แต่ประสิทธิภาพโดยรวมของปูนผสมแห้งได้รับการปรับปรุงเมื่อปริมาณไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์อยู่ในระดับปานกลาง
2) ในกระบวนการเตรียมปูนผสมแห้งธรรมดาควรเลือกเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดและความละเอียดที่เหมาะสมและควรกำหนดขนาดยาอย่างเคร่งครัดผ่านการทดลอง เนื่องจากส่วนผสมของปูนมีปริมาณน้อย ข้อผิดพลาดในการวัดจึงมีขนาดใหญ่เมื่อใช้เพียงอย่างเดียว ขอแนะนำให้ผสมกับตัวพาก่อน จากนั้นจึงเพิ่มปริมาณการเติมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ปูนผสมแห้ง
3) ปูนผสมแห้งเป็นอุตสาหกรรมเกิดใหม่ในประเทศจีน ในกระบวนการใช้น้ำยาผสมปูน เราต้องไม่สุ่มสี่สุ่มห้าติดตามปริมาณ แต่ให้ความสำคัญกับคุณภาพและลดต้นทุนการผลิต ส่งเสริมการใช้ของเสียทางอุตสาหกรรมที่ตกค้าง และบรรลุการประหยัดพลังงานและลดการบริโภคอย่างแท้จริง
เวลาโพสต์: Feb-22-2023