การใช้วัสดุก่อสร้างเซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นพอลิเมอร์โมเลกุลสูงกึ่งสังเคราะห์ที่ไม่ใช่ไอออนิก ซึ่งละลายน้ำได้และละลายได้ในตัวทำละลายมันมีผลกระทบที่แตกต่างกันในอุตสาหกรรมต่างๆตัวอย่างเช่น ในวัสดุก่อสร้างทางเคมี จะมีผลกระทบแบบผสมดังต่อไปนี้:

1. สารกักเก็บน้ำ 2. สารเพิ่มความข้น 3. คุณสมบัติการปรับระดับ ④ คุณสมบัติการขึ้นรูปฟิล์ม ⑤ สารยึดเกาะ

ในอุตสาหกรรมโพลีไวนิลคลอไรด์เป็นอิมัลซิไฟเออร์และสารช่วยกระจายตัวในอุตสาหกรรมยามันเป็นสารยึดเกาะและเป็นวัสดุกรอบการปลดปล่อยที่ช้าและควบคุมได้ ฯลฯ เนื่องจากเซลลูโลสมีเอฟเฟกต์คอมโพสิตที่หลากหลาย การประยุกต์ใช้งานในสาขานี้จึงกว้างขวางที่สุดเนื้อหาต่อไปนี้จะเน้นไปที่การใช้และการทำงานของเซลลูโลสอีเทอร์ในวัสดุก่อสร้างต่างๆ

(1) ในสีน้ำยาง:

ในอุตสาหกรรมสีน้ำยาง ให้เลือกไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส ข้อกำหนดทั่วไปของความหนืดเท่ากันคือ RT30000-50000cps ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดของ HBR250 และโดยทั่วไปปริมาณอ้างอิงจะอยู่ที่ประมาณ 1.5‰-2‰หน้าที่หลักของไฮดรอกซีเอทิลในสีน้ำลาเท็กซ์คือการทำให้ข้นขึ้น ป้องกันการเกิดเจลของเม็ดสี ช่วยให้เม็ดสีกระจายตัว ความคงตัวของน้ำยาง และเพิ่มความหนืดของส่วนประกอบ ซึ่งมีส่วนช่วยในการปรับระดับของโครงสร้าง: ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสใช้งานได้สะดวกกว่าสามารถละลายในน้ำเย็นและน้ำร้อนได้ และไม่ได้รับผลกระทบจากค่า pHสามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยระหว่างค่า PI 2 ถึง 12 วิธีการใช้งานมีดังนี้

I. เพิ่มโดยตรงในการผลิต: วิธีนี้ควรเลือกชนิดล่าช้าของไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส และไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสที่มีเวลาการละลายมากกว่า 30 นาที ขั้นตอนการใช้งานมีดังนี้

①เตรียมน้ำบริสุทธิ์ในปริมาณเชิงปริมาณในภาชนะที่มีเครื่องกวนแรงเฉือนสูง

②เริ่มคนอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วต่ำ และในเวลาเดียวกันก็ค่อยๆ เติมไฮดรอกซีเอทิลลงในสารละลายอย่างสม่ำเสมอ

3. คนต่อไปเรื่อยๆ จนกระทั่งวัสดุที่เป็นเม็ดทั้งหมดเปียกโชก

④ เพิ่มสารเติมแต่งอื่นๆ และสารเติมแต่งพื้นฐาน ฯลฯ

⑤ คนจนกลุ่มไฮดรอกซีเอทิลทั้งหมดละลายหมด จากนั้นจึงเติมส่วนประกอบอื่นๆ ลงในสูตร และบดจนได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

Ⅱ.พร้อมเหล้าแม่ไว้ใช้ในภายหลัง วิธีนี้สามารถเลือกเซลลูโลสสำเร็จรูปซึ่งมีฤทธิ์ป้องกันโรคราน้ำค้างได้ข้อดีของวิธีนี้คือมีความยืดหยุ่นมากกว่าและสามารถเติมลงในสีน้ำยางได้โดยตรงวิธีการเตรียมจะเหมือนกับขั้นตอนที่ 1-④

Ⅲ.เตรียมโจ๊กสำหรับใช้ในภายหลัง: เนื่องจากตัวทำละลายอินทรีย์เป็นตัวทำละลายที่ไม่ดี (ไม่ละลาย) สำหรับไฮดรอกซีเอทิล จึงสามารถใช้ตัวทำละลายเหล่านี้ในการเตรียมโจ๊กได้ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ใช้กันมากที่สุดคือของเหลวอินทรีย์ในสูตรสีน้ำยาง เช่น เอทิลีนไกลคอล โพรพิลีนไกลคอล และสารสร้างฟิล์ม (เช่น ไดเอทิลีนไกลคอลบิวทิลอะซิเตต)โจ๊กไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสสามารถเติมลงในสีได้โดยตรงผัดต่อจนละลายหมด

(2) ในฉาบขูดผนัง:

ปัจจุบัน ในเมืองส่วนใหญ่ในประเทศของฉัน สีโป๊วที่กันน้ำและทนต่อการขัดถูเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมได้รับการยกย่องจากผู้คนโดยทั่วไปผลิตโดยปฏิกิริยาอะซีตัลของไวนิลแอลกอฮอล์และฟอร์มาลดีไฮด์ดังนั้นผู้คนจึงค่อยๆ กำจัดวัสดุนี้ออกไป และผลิตภัณฑ์ชุดเซลลูโลสอีเทอร์จึงถูกนำมาใช้แทนวัสดุนี้กล่าวคือ ในปัจจุบันเซลลูโลสเป็นเพียงวัสดุเดียวในการพัฒนาวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

ในผงสำหรับอุดรูกันน้ำนั้นแบ่งออกเป็น 2 ประเภทคือผงสำหรับอุดรูแห้งและผงสำหรับอุดรูในบรรดาสีโป๊วทั้งสองชนิดนี้ ควรเลือกเมทิลเซลลูโลสดัดแปลงและไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลข้อกำหนดความหนืดโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 30,000-60,000cpsหน้าที่หลักของเซลลูโลสในผงสำหรับอุดรูคือการกักเก็บน้ำ การยึดเกาะ และการหล่อลื่นเนื่องจากสูตรผงสำหรับอุดรูของผู้ผลิตหลายรายมีความแตกต่างกัน บางชนิด ได้แก่ แคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา ซีเมนต์ขาว เป็นต้น และบางชนิดเป็นผงยิปซั่ม แคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา เป็นต้น ดังนั้นข้อกำหนด ความหนืด และการซึมผ่านของเซลลูโลสในการซึมผ่านของเซลลูโลส สองสูตรก็แตกต่างกันเช่นกันจำนวนที่เพิ่มคือประมาณ 2‰-3‰ในการก่อสร้างฉาบขูดผนังเนื่องจากพื้นผิวฐานของผนังมีการดูดซึมน้ำในระดับหนึ่ง (อัตราการดูดซึมน้ำของผนังอิฐคือ 13% และอัตราการดูดซึมน้ำของคอนกรีตคือ 3-5%) ประกอบกับการระเหยของโลกภายนอกหากสีโป๊วสูญเสียน้ำเร็วเกินไปจะนำไปสู่การแตกร้าวหรือการกำจัดผงซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงของสีโป๊วลดลงดังนั้นการเพิ่มเซลลูโลสอีเทอร์จะช่วยแก้ปัญหานี้ได้แต่คุณภาพของฟิลเลอร์โดยเฉพาะคุณภาพของเถ้าแคลเซียมก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน

เนื่องจากเซลลูโลสมีความหนืดสูง การลอยตัวของสีโป๊วก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน และหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การหย่อนคล้อยระหว่างการก่อสร้างด้วย และจะสะดวกสบายและประหยัดแรงงานมากขึ้นหลังจากการขูดสะดวกกว่าในการเติมเซลลูโลสอีเทอร์ลงในผงสำหรับอุดรูการผลิตและการใช้งานมีความสะดวกมากขึ้นสารตัวเติมและสารเติมแต่งสามารถผสมในผงแห้งได้อย่างเท่าเทียมกัน

(3) ปูนคอนกรีต:

ในปูนคอนกรีต เพื่อให้ได้กำลังสูงสุด ซีเมนต์จะต้องได้รับความชุ่มชื้นอย่างเต็มที่โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการก่อสร้างในฤดูร้อน ปูนคอนกรีตจะสูญเสียน้ำเร็วเกินไป และใช้มาตรการรักษาความชุ่มชื้นอย่างสมบูรณ์เพื่อรักษาและโรยน้ำการสิ้นเปลืองทรัพยากรและการดำเนินงานที่ไม่สะดวก สิ่งสำคัญคือน้ำอยู่บนพื้นผิวเท่านั้น และการให้น้ำภายในยังคงไม่สมบูรณ์ ดังนั้นวิธีแก้ปัญหานี้คือการเติมสารกักเก็บน้ำ 8 ชนิดลงในคอนกรีตปูน โดยทั่วไปจะเลือกไฮดรอกซีโพรพิลเมทิล หรือเมทิลเซลลูโลส ข้อกำหนดความหนืดอยู่ระหว่าง 20,000-60,000cps และปริมาณการเติมคือ 2%-3%อัตราการกักเก็บน้ำสามารถเพิ่มได้มากกว่า 85%วิธีการใช้งานในมอร์ตาร์คอนกรีต คือ ผสมผงแห้งให้เท่าๆ กัน แล้วเทลงในน้ำ

(4) ในการฉาบยิปซั่ม ยิปซั่มประสาน ยิปซั่มอุดรูรั่ว

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ความต้องการของผู้คนสำหรับวัสดุก่อสร้างใหม่ก็เพิ่มขึ้นทุกวันเช่นกันเนื่องจากการตระหนักรู้ของผู้คนเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมเพิ่มขึ้นและการปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์ยิปซั่มซีเมนต์จึงมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วปัจจุบันผลิตภัณฑ์ยิปซั่มที่นิยมใช้กันมากที่สุด ได้แก่ ปูนยิปซั่ม ยิปซั่มประสาน ยิปซั่มฝัง และกาวปูกระเบื้องยิปซั่มฉาบปูนเป็นวัสดุฉาบปูนคุณภาพสูงสำหรับผนังและเพดานภายในพื้นผิวผนังที่ฉาบด้วยจะละเอียดและเรียบเนียนกาวติดแผ่นไฟสำหรับอาคารแบบใหม่เป็นวัสดุเหนียวที่ทำจากยิปซั่มเป็นวัสดุฐานและสารเติมแต่งต่างๆเหมาะสำหรับการประสานระหว่างวัสดุผนังอาคารอนินทรีย์ต่างๆมันไม่เป็นพิษ ไม่มีกลิ่น ความแข็งแรงเร็วและการตั้งค่าที่รวดเร็ว การยึดเกาะที่แข็งแกร่งและลักษณะอื่น ๆ เป็นวัสดุสนับสนุนสำหรับกระดานอาคารและการก่อสร้างบล็อกสารอุดรูรั่วยิปซั่มเป็นสารอุดช่องว่างระหว่างแผ่นยิปซัมกับสารอุดซ่อมแซมผนังและรอยแตกร้าว

ผลิตภัณฑ์ยิปซั่มเหล่านี้มีฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันมากมายนอกเหนือจากบทบาทของยิปซั่มและสารตัวเติมที่เกี่ยวข้องแล้ว ประเด็นสำคัญก็คือสารเติมแต่งเซลลูโลสอีเทอร์ที่เพิ่มเข้าไปมีบทบาทนำเนื่องจากยิปซั่มถูกแบ่งออกเป็นยิปซั่มปราศจากน้ำและยิปซั่มเฮมิไฮเดรต ยิปซั่มที่แตกต่างกันจึงมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ดังนั้นการทำให้หนาขึ้น การกักเก็บน้ำ และการหน่วงเวลาจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของวัสดุก่อสร้างยิปซั่มปัญหาทั่วไปของวัสดุเหล่านี้คือการกลวงและการแตกร้าว และไม่สามารถเข้าถึงความแข็งแรงเริ่มต้นได้เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จะต้องเลือกชนิดของเซลลูโลสและวิธีการใช้สารประกอบของสารหน่วงในเรื่องนี้โดยทั่วไปจะเลือกเมทิลหรือไฮดรอกซีโพรพิลเมทิล 30000–60,000cps จำนวนเพิ่มเติมคือ 1.5% –2%เซลลูโลสมุ่งเน้นไปที่การกักเก็บน้ำและชะลอการหล่อลื่นอย่างไรก็ตาม เป็นไปไม่ได้ที่จะพึ่งพาเซลลูโลสอีเทอร์เป็นตัวหน่วง และจำเป็นต้องเพิ่มตัวหน่วงกรดซิตริกเพื่อผสมและใช้โดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงเริ่มต้น

การกักเก็บน้ำโดยทั่วไปหมายถึงปริมาณน้ำที่สูญเสียไปตามธรรมชาติโดยไม่มีการดูดซึมน้ำจากภายนอกหากผนังแห้งเกินไป การดูดซึมน้ำและการระเหยตามธรรมชาติบนพื้นผิวฐานจะทำให้วัสดุสูญเสียน้ำเร็วเกินไป และจะเกิดการกลวงและการแตกร้าวด้วยวิธีใช้นี้ผสมกับผงแห้งหากคุณเตรียมสารละลาย โปรดดูวิธีการเตรียมสารละลาย

(5) ปูนฉนวนกันความร้อน

ปูนฉาบเป็นวัสดุฉนวนผนังภายในรูปแบบใหม่ทางภาคเหนือเป็นวัสดุผนังสังเคราะห์ด้วยวัสดุฉนวน ปูน และสารยึดเกาะในวัสดุนี้ เซลลูโลสมีบทบาทสำคัญในการยึดเกาะและเพิ่มความแข็งแรงโดยทั่วไปเลือกเมทิลเซลลูโลสที่มีความหนืดสูง (ประมาณ 10,000eps) โดยทั่วไปปริมาณจะอยู่ระหว่าง 2‰-3‰) และวิธีการใช้คือการผสมผงแห้ง

(6) ตัวแทนอินเทอร์เฟซ

เลือก HPNC 20000cps สำหรับสารเชื่อมต่อ เลือก 60000cps ขึ้นไปสำหรับกาวปูกระเบื้อง และมุ่งเน้นไปที่สารเพิ่มความข้นในสารเชื่อมต่อ ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและความแข็งแรงต้านลูกศรได้ใช้เป็นตัวกักเก็บน้ำในการยึดเกาะกระเบื้อง ป้องกันไม่ให้กระเบื้องแห้งเร็วเกินไปและหลุดร่อน