บทบาทและการประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเทอร์ในวัสดุก่อสร้างที่ปกป้องสิ่งแวดล้อม

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นพอลิเมอร์โมเลกุลสูงกึ่งสังเคราะห์ชนิดไม่มีไอออนิก มีคุณสมบัติละลายน้ำได้และมีคุณสมบัติเป็นตัวทำละลาย 2 ชนิด มันมีผลกระทบที่แตกต่างกันในอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวอย่างเช่น ในวัสดุก่อสร้างทางเคมี จะมีผลกระทบดังต่อไปนี้: 1 สารกักเก็บน้ำ 2 สารเพิ่มความข้น 3 การปรับระดับ ④การขึ้นรูปฟิล์ม ⑤สารยึดเกาะ; ในอุตสาหกรรมพีวีซีเป็นอิมัลซิไฟเออร์และสารช่วยกระจายตัว ในอุตสาหกรรมยาเป็นสารยึดเกาะ และเนื่องจากเซลลูโลสมีเอฟเฟกต์คอมโพสิตที่หลากหลาย จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ด้านล่างนี้ ผมจะเน้นไปที่การใช้และการทำงานของเซลลูโลสอีเทอร์ในวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

1. ในสีน้ำลาเท็กซ์

ในอุตสาหกรรมสีน้ำยาง ควรเลือกไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส ข้อกำหนดทั่วไปของความหนืดคือ RT30000-50000cps และปริมาณอ้างอิงโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 1.5‰-2‰ หน้าที่หลักของไฮดรอกซีเอทิลในสีน้ำลาเท็กซ์คือการทำให้ข้นขึ้น ป้องกันการเกิดเจลของเม็ดสี ช่วยให้เม็ดสีกระจายตัว น้ำยางมีความคงตัว และสามารถปรับปรุงความหนืดของส่วนประกอบ และมีส่วนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการปรับระดับของโครงสร้าง ไฮดรอกซีเอทิลเอทิลเซลลูโลสใช้งานได้สะดวกกว่า สามารถละลายในน้ำเย็นและน้ำร้อนได้ และไม่ได้รับผลกระทบจากค่า pH สามารถใช้ได้ระหว่างค่า pH 2 ถึง 12 มีสามวิธีดังต่อไปนี้:

I. เพิ่มโดยตรงในการผลิต:

วิธีนี้ควรเลือกชนิดล่าช้าไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส – ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสที่มีเวลาละลายมากกว่า 30 นาที ขั้นตอนการใช้งานมีดังนี้: 1 เติมน้ำบริสุทธิ์จำนวนหนึ่งลงในภาชนะที่มีเครื่องกวนแรงเฉือนสูง 2 เริ่มกวนอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วต่ำ และในเวลาเดียวกันก็ค่อยๆ เติมกลุ่มไฮดรอกซีเอทิลลงในสารละลายอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอ 3 คนต่อไป จนกระทั่งวัสดุที่เป็นเม็ดทั้งหมดซึมผ่าน ④ เติมสารเติมแต่งอื่นๆ และสารเติมแต่งที่เป็นด่าง ฯลฯ ⑤ คนจนกลุ่มไฮดรอกซีเอทิลละลายหมด ใส่ส่วนผสมที่เหลือในสูตรและ บดจนเสร็จ

Ⅱ. พร้อมกับแม่สุรา:

วิธีนี้สามารถเลือกชนิดทันทีและมีฤทธิ์ต้านเซลลูโลสป้องกันโรคราน้ำค้าง ข้อดีของวิธีนี้คือมีความยืดหยุ่นมากกว่าและสามารถเติมลงในสีน้ำยางได้โดยตรง วิธีการเตรียมจะเหมือนกับขั้นตอนที่ 1–④

Ⅲ. สำหรับการเตรียมคุณสมบัติคล้ายโจ๊ก:

เนื่องจากตัวทำละลายอินทรีย์เป็นตัวทำละลายที่ไม่ดี (ไม่ละลาย) สำหรับกลุ่มไฮดรอกซีเอทิล คุณจึงสามารถผสมสูตรโจ๊กด้วยตัวทำละลายเหล่านี้ได้ ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ใช้กันมากที่สุดคือของเหลวอินทรีย์ในสูตรสีน้ำยาง เช่น เอทิลีนไกลคอล โพรพิลีนไกลคอล และสารสร้างฟิล์ม (เช่น ไดเอทิลีนไกลคอลบิวทิลอะซิเตต) โจ๊กไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสสามารถเติมลงในสีได้โดยตรง ผัดต่อจนละลายหมด

2 ขูดสีโป๊วผนัง

ปัจจุบัน สีโป๊วที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งกันน้ำและกันการเสียดสีในเมืองส่วนใหญ่ในประเทศของฉันได้รับการยกย่องจากผู้คนโดยพื้นฐานแล้ว ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากผงสำหรับอุดรูที่ทำจากกาวสำหรับงานก่อสร้างปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์และทำลายสุขภาพของผู้คน กาวสำหรับงานก่อสร้างจึงทำจากโพลีเมอร์ ซึ่งเตรียมโดยปฏิกิริยาอะซีตัลของไวนิลแอลกอฮอล์และฟอร์มาลดีไฮด์ ดังนั้นผู้คนจึงค่อยๆกำจัดวัสดุนี้และผลิตภัณฑ์ชุดเซลลูโลสอีเทอร์จะถูกแทนที่ด้วยวัสดุนี้กล่าวคือการพัฒนาวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเซลลูโลสเป็นวัสดุเดียวในปัจจุบัน

ในผงสำหรับอุดรูกันน้ำจะแบ่งออกเป็นผงสำหรับอุดรูแห้งและผงสำหรับอุดรู ในบรรดาสีโป๊วทั้งสองชนิดนี้ โดยทั่วไปจะเลือกใช้เมทิลเซลลูโลสดัดแปลงและไฮดรอกซีโพรพิลเมทิล ข้อกำหนดความหนืดโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 30,000-60,000cps หน้าที่หลักของเซลลูโลสในผงสำหรับอุดรูคือการกักเก็บน้ำ การยึดเกาะ และการหล่อลื่น

เนื่องจากสูตรผงสำหรับอุดรูของผู้ผลิตหลายรายมีความแตกต่างกัน บางชนิดคือ แคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา ซีเมนต์ขาว เป็นต้น และบางชนิดเป็นผงยิปซั่ม แคลเซียมสีเทา แคลเซียมเบา เป็นต้น ดังนั้นทั้งสองสูตรจึงเลือกข้อกำหนดเซลลูโลส ความหนืด และการเจาะทะลุ . จำนวนที่เพิ่มคือประมาณ 2‰-3‰

ในการก่อสร้างฉาบผนังขูดเนื่องจากพื้นผิวฐานของผนังมีการดูดซึมน้ำอยู่บ้าง (อัตราการดูดซึมน้ำของผนังอิฐคือ 13% และอัตราการดูดซึมน้ำของคอนกรีตคือ 3-5%) ประกอบกับ การระเหยของโลกภายนอกหากผงสำหรับอุดรูสูญเสียน้ำเร็วเกินไป จะนำไปสู่การแตกร้าวหรือการกำจัดผงและปรากฏการณ์อื่น ๆ ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงของผงสำหรับอุดรูลดลง ด้วยเหตุนี้การเพิ่มเซลลูโลสอีเทอร์จะช่วยแก้ปัญหานี้ได้ แต่คุณภาพของฟิลเลอร์โดยเฉพาะแคลเซียมปูนขาวก็มีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน เนื่องจากเซลลูโลสมีความหนืดสูง จึงช่วยเพิ่มการลอยตัวของสีโป๊ว หลีกเลี่ยงการหย่อนคล้อยระหว่างการก่อสร้าง และสะดวกสบายกว่าและประหยัดแรงงานหลังจากการขูด

3. ปูนคอนกรีต

ในปูนคอนกรีต เพื่อให้ได้กำลังขั้นสุดท้ายจริงๆ ซีเมนต์จะต้องได้รับน้ำอย่างสมบูรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการก่อสร้างในฤดูร้อน ปูนคอนกรีตจะสูญเสียน้ำเร็วเกินไป และต้องใช้มาตรการรักษาความชุ่มชื้นโดยสมบูรณ์เพื่อรักษาและโรยน้ำ การสิ้นเปลืองทรัพยากรและการดำเนินงานที่ไม่สะดวก สิ่งสำคัญคือน้ำอยู่บนพื้นผิวเท่านั้น และการให้น้ำภายในยังคงไม่สมบูรณ์ ดังนั้นวิธีแก้ปัญหานี้คือการเติมไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสหรือเมทิลเซลลูโลสลงในคอนกรีตปูน ข้อกำหนดความหนืดอยู่ระหว่าง 20,000–60000cps ปริมาณการเติมคือประมาณ 2‰–3‰ และอัตราการกักเก็บน้ำสามารถเพิ่มได้มากกว่า 85% วิธีการใช้ในมอร์ตาร์คอนกรีตคือผสมผงแห้งให้เท่ากันแล้วเติมน้ำ

4. ในการฉาบปูน ปูนประสาน และปูนฉาบปูน

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ความต้องการของผู้คนสำหรับวัสดุก่อสร้างใหม่ก็เพิ่มขึ้นทุกวันเช่นกัน เนื่องจากการตระหนักรู้ของผู้คนเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมเพิ่มขึ้นและการปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์ยิปซั่มซีเมนต์จึงมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ปัจจุบันผลิตภัณฑ์ยิปซั่มที่พบมากที่สุด ได้แก่ ฉาบยิปซั่ม ประสานยิปซั่ม ฝังยิปซั่ม กาวปูกระเบื้อง และอื่นๆ

ปูนฉาบปูนเป็นวัสดุฉาบปูนคุณภาพสูงชนิดหนึ่งสำหรับผนังและหลังคาภายใน ผนังที่ฉาบเรียบเรียบ ไม่ผงตก ยึดเกาะแน่นกับพื้นผิว ไม่แตกร้าว หลุดร่อน และทนไฟ ปูนประสานเป็นปูนปลาสเตอร์ชนิดหนึ่ง กาวติดแผ่นไฟอาคารชนิดใหม่เป็นวัสดุเหนียวที่ทำจากยิปซั่มเป็นวัสดุฐานและเติมสารเติมแต่งต่างๆ เหมาะสำหรับการประสานระหว่างวัสดุผนังอาคารอนินทรีย์ต่างๆ ไม่เป็นพิษ ไม่มีรสจืด มีลักษณะของความแข็งแรงตั้งแต่เนิ่นๆ การยึดเกาะที่รวดเร็ว และการยึดเกาะที่แข็งแรง และเป็นวัสดุสนับสนุนสำหรับการก่อสร้างกระดานและบล็อก

ผลิตภัณฑ์ยิปซั่มเหล่านี้มีฟังก์ชันต่างๆ มากมาย นอกเหนือจากบทบาทของยิปซั่มและสารตัวเติมที่เกี่ยวข้อง ประเด็นสำคัญก็คือสารเสริมเซลลูโลสอีเทอร์ที่เพิ่มเข้ามามีบทบาทนำ เนื่องจากยิปซั่มถูกแบ่งออกเป็นยิปซั่มแอนไฮไดรต์และเฮมิไฮเดรต ยิปซั่มที่แตกต่างกันจึงมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ดังนั้นการทำให้หนาขึ้น การกักเก็บน้ำ และการหน่วงเวลาจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของวัสดุก่อสร้างยิปซั่ม ปัญหาทั่วไปของวัสดุเหล่านี้คือการแตกร้าวแบบกลวง และไม่สามารถเข้าถึงความแข็งแรงเริ่มต้นได้ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ปัญหาคือการเลือกชนิดของเซลลูโลสและวิธีการใช้คอมโพสิตของสารหน่วง ในเรื่องนี้โดยทั่วไปจะเลือกเมทิลหรือไฮดรอกซีโพรพิลเมทิล 30000 –60000cps ปริมาณการเติมอยู่ระหว่าง 1.5‰–2‰ จุดเน้นของเซลลูโลสคือการกักเก็บน้ำ การหน่วงเวลา และการหล่อลื่น

อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถพึ่งพาเซลลูโลสอีเทอร์เป็นตัวหน่วงได้ และจำเป็นต้องเพิ่มตัวหน่วงกรดซิตริกเพื่อผสมและใช้เพื่อไม่ให้กระทบต่อความแรงเริ่มต้น

อัตราการกักเก็บน้ำโดยทั่วไปหมายถึงการสูญเสียน้ำตามธรรมชาติในกรณีที่ไม่มีการดูดซึมน้ำจากภายนอก หากผนังแห้งมาก การดูดซึมน้ำและการระเหยตามธรรมชาติบนพื้นผิวฐานจะทำให้วัสดุสูญเสียน้ำเร็วเกินไป และจะเกิดการกลวงและแตกร้าวด้วย

วิธีใช้นี้ผสมกับผงแห้ง หากมีการเตรียมสารละลาย โปรดดูวิธีการเตรียมสารละลาย

5. ปูนฉนวน

ปูนฉาบกันความร้อนเป็นวัสดุกันความร้อนผนังภายในรูปแบบใหม่ทางภาคเหนือ เป็นวัสดุผนังที่ประกอบด้วยวัสดุฉนวนความร้อน ปูน และสารยึดเกาะ ในวัสดุนี้ เซลลูโลสมีบทบาทสำคัญในการยึดเกาะและเพิ่มความแข็งแรง โดยทั่วไปเลือกเมทิลเซลลูโลสที่มีความหนืดสูง (ประมาณ 10,000eps) โดยทั่วไปปริมาณจะอยู่ระหว่าง 2‰-3‰) และวิธีการใช้คือวิธีการผสมผงแห้ง

6. ตัวแทนอินเทอร์เฟซ

ตัวแทนอินเทอร์เฟซคือ HPNC20000cps และกาวปูกระเบื้องมีมากกว่า 60,000cps ในตัวแทนอินเทอร์เฟซส่วนใหญ่จะใช้เป็นสารทำให้ข้นซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและความต้านทานของลูกศรได้