ปัจจัยการกักเก็บน้ำของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส

ยิ่งมีความหนืดของHPMCไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสทำให้ประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำดีขึ้น ความหนืดเป็นตัวแปรสำคัญของประสิทธิภาพของ HPMC ในปัจจุบัน ผู้ผลิต HPMC หลายรายใช้วิธีการและเครื่องมือที่แตกต่างกันในการกำหนดความหนืดของ HPMC วิธีการหลักๆ คือ ฮาเก้ Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde และ Brookfield เป็นต้น

สำหรับผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกัน ผลลัพธ์ของความหนืดที่วัดด้วยวิธีต่างๆ จะแตกต่างกันมาก บางครั้งก็มีความแตกต่างกันหลายประการด้วยซ้ำ ดังนั้นเมื่อเปรียบเทียบความหนืดจึงต้องดำเนินการระหว่างวิธีทดสอบเดียวกัน ได้แก่ อุณหภูมิ โรเตอร์ เป็นต้น

สำหรับขนาดอนุภาค ยิ่งอนุภาคละเอียดมากเท่าไร การกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น อนุภาคขนาดใหญ่ของเซลลูโลสอีเทอร์สัมผัสกับน้ำ พื้นผิวจะละลายทันทีและสร้างเจลเพื่อห่อวัสดุเพื่อป้องกันไม่ให้โมเลกุลของน้ำเจาะต่อไป บางครั้งการกวนเป็นเวลานานไม่สามารถกระจายตัวละลายได้อย่างสม่ำเสมอ การก่อตัวของสารละลายตกตะกอนโคลนหรือ รวมตัวกัน ความสามารถในการละลายของเซลลูโลสอีเทอร์เป็นปัจจัยหนึ่งในการเลือกเซลลูโลสอีเทอร์ ความละเอียดยังเป็นดัชนีประสิทธิภาพที่สำคัญของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ MC สำหรับปูนแห้งต้องใช้ผง ปริมาณน้ำต่ำ และความละเอียดของขนาดอนุภาค 20%~60% น้อยกว่า 63um ความละเอียดส่งผลต่อความสามารถในการละลายของHPMCไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ โดยทั่วไป MC แบบหยาบจะเป็นเม็ดละเอียดและสามารถละลายในน้ำได้ง่ายโดยไม่จับตัวเป็นก้อน แต่ความเร็วในการละลายจะช้ามาก จึงไม่เหมาะสำหรับใช้ในปูนแห้ง ในปูนแห้ง MC จะถูกกระจายระหว่างมวลรวม สารตัวเติมละเอียด และวัสดุประสาน เช่น ซีเมนต์ และมีเพียงผงที่ละเอียดเพียงพอเท่านั้นที่จะหลีกเลี่ยงการจับตัวเป็นก้อนของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์เมื่อผสมกับน้ำ เมื่อ MC เติมน้ำเพื่อละลายจับเป็นก้อน เป็นเรื่องยากมากที่จะกระจายตัวและละลาย MC ที่มีความละเอียดหยาบไม่เพียงแต่จะสิ้นเปลือง แต่ยังลดความแข็งแรงในท้องถิ่นของปูนอีกด้วย เมื่อปูนแห้งดังกล่าวถูกสร้างขึ้นในพื้นที่ขนาดใหญ่ ความเร็วในการบ่มของปูนแห้งในพื้นที่จะลดลงอย่างมาก ส่งผลให้เกิดการแตกร้าวที่เกิดจากระยะเวลาในการบ่มที่แตกต่างกัน สำหรับปูนพ่นเชิงกล เนื่องจากใช้เวลาผสมสั้น ความละเอียดจึงสูงกว่า

โดยทั่วไปยิ่งความหนืดสูง ผลการกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ยิ่งมีความหนืดสูง น้ำหนักโมเลกุลของ MC ก็จะยิ่งสูงขึ้น และประสิทธิภาพการละลายจะลดลงตามไปด้วย ซึ่งส่งผลเสียต่อความแข็งแรงและประสิทธิภาพการก่อสร้างของปูน ยิ่งความหนืดสูง ผลการข้นของปูนก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น แต่ก็ไม่ได้สัดส่วนกับความสัมพันธ์ ยิ่งความหนืดสูงปูนเปียกก็จะมีความเหนียวมากขึ้นทั้งโครงสร้างประสิทธิภาพของเครื่องขูดเหนียวและการยึดเกาะกับวัสดุฐานสูง แต่การเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างของปูนเปียกไม่เป็นประโยชน์ ในระหว่างการก่อสร้าง ประสิทธิภาพการป้องกันการหย่อนไม่ชัดเจน ในทางตรงกันข้าม เมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความหนืดต่ำ แต่มีการปรับเปลี่ยนมีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในการปรับปรุงความแข็งแรงโครงสร้างของปูนเปียก

ยิ่งเติมเซลลูโลสอีเทอร์ลงในปูนมากขึ้น ประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำก็จะดีขึ้น ความหนืดก็จะสูงขึ้น ประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำก็จะดีขึ้น

ความละเอียดของ HPMC ยังส่งผลต่อการกักเก็บน้ำ โดยทั่วไปแล้ว สำหรับความหนืดที่เท่ากันและความละเอียดที่แตกต่างกันของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ ในกรณีที่เติมในปริมาณเท่ากัน ผลการกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

การกักเก็บน้ำของ HPMC นั้นสัมพันธ์กับอุณหภูมิการใช้งานเช่นกัน และการกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์จะลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น แต่ในการใช้งานวัสดุจริง สภาพแวดล้อมต่างๆ ของปูนแห้งมักจะอยู่ในอุณหภูมิสูง (สูงกว่า 40 องศา) ภายใต้เงื่อนไขของการก่อสร้างในพื้นผิวที่ร้อน เช่น ไข้แดดในฤดูร้อนของการฉาบผนังด้านนอก ซึ่งมักจะเร่งการแข็งตัวของ การชุบแข็งปูนซีเมนต์และปูนแห้ง อัตราการกักเก็บน้ำที่ลดลงทำให้เกิดความรู้สึกที่ชัดเจนว่าทั้งความสามารถในการก่อสร้างและการต้านทานการแตกร้าวได้รับผลกระทบ ในสภาวะนี้ การลดอิทธิพลของปัจจัยด้านอุณหภูมิจะมีความสำคัญอย่างยิ่ง แม้ว่าสารเติมแต่งของเมทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสอีเทอร์ถือเป็นระดับแนวหน้าของการพัฒนาทางเทคโนโลยี แต่การพึ่งพาอุณหภูมิจะยังคงทำให้คุณสมบัติของปูนแห้งลดลง แม้ว่าปริมาณเมทิลไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสจะเพิ่มขึ้น (สูตรฤดูร้อน) โครงสร้างและการต้านทานการแตกร้าวก็ยังไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานได้ ด้วยการดูแลเป็นพิเศษของ MC เช่น การเพิ่มระดับอีเทอร์ริฟิเคชัน ผลการกักเก็บน้ำของ MC สามารถรักษาผลที่ดีกว่าภายใต้อุณหภูมิสูง เพื่อให้สามารถให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย