วิธีการกำหนดค่าของไหลเจาะที่ใช้กันทั่วไปและข้อกำหนดอัตราส่วน

1. การเลือกใช้วัสดุโคลน

(1) ดินเหนียว: ใช้เบนโทไนต์คุณภาพสูงและข้อกำหนดทางเทคนิคมีดังนี้: 1. ขนาดอนุภาค: สูงกว่า 200 ตาข่าย 2. ปริมาณความชื้น: ไม่เกิน 10% 3. อัตราการผลิตเยื่อกระดาษ: ไม่น้อยกว่า 10 ลบ.ม./ตัน 4. การสูญเสียน้ำ: ไม่เกิน 20 มล./นาที
(2) การเลือกน้ำ: ควรทดสอบคุณภาพน้ำของน้ำ โดยทั่วไปน้ำอ่อนไม่ควรเกิน 15 องศา หากเกินกว่านั้นก็ต้องอ่อนตัวลง

(3) โพลีอะคริลาไมด์ไฮโดรไลซ์: ทางเลือกของโพลีอะคริลาไมด์ไฮโดรไลซ์ควรเป็นผงแห้งประจุลบโดยมีน้ำหนักโมเลกุลไม่น้อยกว่า 5 ล้านและมีระดับไฮโดรไลซิส 30%

(4) โพลีอะคริโลไนไตรล์ไฮโดรไลซ์: ทางเลือกของโพลีอะคริโลไนไตรล์ไฮโดรไลซ์ควรเป็นผงแห้งประจุลบน้ำหนักโมเลกุล 100,000-200,000 และระดับไฮโดรไลซิส 55-65%

(5) โซดาแอช (Na2CO3): Decalcify เบนโทไนต์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ (6) โพแทสเซียมฮิเมต: ผงสีดำ 20-100 ตาข่ายดีที่สุด

2. การเตรียมและการใช้งาน

(1) ส่วนผสมพื้นฐานในแต่ละลูกบาศก์โคลน: 1. เบนโทไนท์: 5% -8%, 50-80 กก. 2. โซดาแอช (NaCO3): 3% ถึง 5% ของปริมาตรดิน, โซดาแอช 1.5 ถึง 4 กก. 3. โพลีอะคริลาไมด์ไฮโดรไลซ์: 0.015% ถึง 0.03%, 0.15 ถึง 0.3 กก. 4. ผงแห้งโพลีอะคริโลไนไตรล์ไฮโดรไลซ์: 0.2% ถึง 0.5%, ผงแห้งโพลีอะคริโลไนไตรล์ไฮโดรไลซ์ 2 ถึง 5 กก.
นอกจากนี้ ตามเงื่อนไขของการก่อตัว ให้เติมสารป้องกันการตกตะกอน สารอุด และสารลดการสูญเสียของเหลว 0.5 ถึง 3 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรของโคลน หากรูปแบบควอเทอร์นารียุบและขยายได้ง่าย ให้เติมสารป้องกันการยุบตัวประมาณ 1% และโพแทสเซียมฮิเมตประมาณ 1%
(2) ขั้นตอนการเตรียมการ: ภายใต้สถานการณ์ปกติ ต้องใช้โคลนประมาณ 50 ลบ.ม. เพื่อเจาะรูลึก 1,000 ม. ยกตัวอย่างการเตรียมโคลนขนาด 20 ลบ.ม. กระบวนการเตรียม "โคลนโพลีเมอร์คู่" มีดังต่อไปนี้:
1. ใส่โซดาแอช (NaCO3) 30-80 กิโลกรัมลงในน้ำขนาด 4 ลูกบาศก์เมตร และผสมให้เข้ากัน จากนั้นเติมเบนโทไนท์ 1,000-1600 กิโลกรัม ผสมให้เข้ากัน และแช่ไว้นานกว่าสองวันก่อนใช้งาน 2. ก่อนใช้งาน ให้เติมโคลนที่ยัดไส้ลงในน้ำสะอาดเพื่อเจือจางให้เป็นสารละลายพื้นฐานขนาด 20 ลบ.ม. 3. ละลายผงแห้งโพลีอะคริลาไมด์ไฮโดรไลซ์ 3-6 กิโลกรัมด้วยน้ำแล้วเติมลงในสารละลายฐาน เจือจางและละลายผงแห้งโพลีอะคริโลไนไตรล์ไฮโดรไลซ์ 40-100 กิโลกรัมกับน้ำ แล้วเติมลงในสารละลายฐาน 4. คนให้เข้ากันหลังจากเติมส่วนผสมทั้งหมดแล้ว

(3) การทดสอบประสิทธิภาพ ควรทดสอบและตรวจสอบคุณสมบัติต่างๆ ของโคลนก่อนใช้งาน และแต่ละพารามิเตอร์ควรเป็นไปตามมาตรฐานต่อไปนี้ ปริมาณเฟสของแข็ง: ความถ่วงจำเพาะน้อยกว่า 4% (r): ความหนืดของกรวยน้อยกว่า 1.06 (T) : 17 ถึง 21 วินาที ปริมาณน้ำ (B): น้อยกว่า 15 มล./30 นาที เค้กโคลน (K):

ส่วนผสมการขุดเจาะโคลนต่อกิโลเมตร

1. ดินเหนียว:
เลือกเบนโทไนท์คุณภาพสูงและข้อกำหนดทางเทคนิคดังต่อไปนี้: 1. ขนาดอนุภาค: มากกว่า 200 mesh 2. ปริมาณความชื้น: ไม่เกิน 10% 3. อัตราการผลิตเยื่อกระดาษ: ไม่น้อยกว่า 10 ลบ.ม./ตัน 4. การสูญเสียน้ำ: ไม่ใช่ มากกว่า 20 มล./นาที5. ปริมาณ : 3000~4000กก
2. โซดาแอช (NaCO3) : 150กก
3. การเลือกน้ำ: ควรทดสอบคุณภาพน้ำของน้ำ โดยทั่วไปน้ำอ่อนไม่ควรเกิน 15 องศา หากเกินกว่านั้นก็ต้องอ่อนตัวลง
4. โพลีอะคริลาไมด์ไฮโดรไลซ์: 1. ทางเลือกของโพลีอะคริลาไมด์ไฮโดรไลซ์ควรเป็นผงแห้งประจุลบน้ำหนักโมเลกุลไม่น้อยกว่า 5 ล้านและระดับไฮโดรไลซิส 30% 2. ปริมาณ: 25กก.
5. โพลีอะคริโลไนไตรล์ไฮโดรไลซ์: 1. ทางเลือกของโพลีอะคริโลไนไตรล์ไฮโดรไลซ์ควรเป็นผงแห้งประจุลบน้ำหนักโมเลกุล 100,000-200,000 และระดับไฮโดรไลซิส 55-65% 2. ปริมาณ: 300กก.
6. วัสดุอะไหล่อื่นๆ: 1. สารป้องกันการตกต่ำ ST-1: 25กก. 2. ตัวแทนเสียบ 801: 50 กก. 3. โพแทสเซียมฮิเมต (KHm): 50กก. 4. NaOH (โซดาไฟ) : 10กก. 5. วัสดุเฉื่อยสำหรับการอุด (โฟมเลื่อย แกลบฝ้าย ฯลฯ): 250กก.

โคลนป้องกันการล่มสลายของเฟสของแข็งต่ำแบบผสม

1. คุณสมบัติ
1. ความลื่นไหลที่ดีและความสามารถในการพกพาผงหินได้ดี 2. การบำบัดโคลนอย่างง่าย การบำรุงรักษาที่สะดวก ประสิทธิภาพที่มั่นคง และอายุการใช้งานที่ยาวนาน 3. สามารถใช้งานได้หลากหลายไม่เพียงแต่ในชั้นที่หลวม แตกหัก และยุบตัวเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้ได้ในชั้นหินที่แตกเป็นโคลนและชั้นหินที่ไวต่อน้ำอีกด้วย สามารถตอบสนองข้อกำหนดการป้องกันผนังของหินรูปร่างต่างๆ
4. ง่ายต่อการเตรียมโดยไม่ต้องให้ความร้อนหรือแช่ไว้ล่วงหน้า เพียงผสมสารละลายที่มีสถานะเป็นของแข็งต่ำทั้งสองชนิดแล้วคนให้เข้ากัน 5. โคลนต่อต้านการตกต่ำแบบผสมชนิดนี้ไม่เพียงแต่มีฟังก์ชั่นป้องกันการตกต่ำเท่านั้น แต่ยังมีหน้าที่ป้องกันการตกต่ำอีกด้วย

2. การเตรียมโคลนป้องกันการตกต่ำแบบผสม ของเหลว: โพลิอะคริลาไมด์ (PAM)─โพแทสเซียมคลอไรด์ (KCl) โคลนป้องกันการตกต่ำแบบแข็งต่ำ 1. เบนโทไนท์ 20% 2. โซดาแอช (Na2CO3) 0.5% 3. โซเดียมคาร์บอกซีโพแทสเซียมเซลลูโลส (Na-CMC) 0.4% 4. โพลีอะคริลาไมด์ (น้ำหนักโมเลกุล PAM 12 ล้านหน่วย) 0.1% 5. โพแทสเซียมคลอไรด์ (KCl) 1% ของเหลว B: โคลนโพแทสเซียมฮิเมต (KHm) เฟสของแข็งต่ำป้องกันการตกต่ำ
1. เบนโทไนท์ 3% 2. โซดาแอช (Na2CO3) 0.5% 3. โพแทสเซียมฮิเมต (KHm) 2.0% ถึง 3.0% 4. โพลีอะคริลาไมด์ (น้ำหนักโมเลกุล PAM 12 ล้านหน่วย) 0.1% เวลาใช้งาน ให้ผสมของเหลว A และของเหลว B ที่เตรียมไว้ในอัตราส่วนปริมาตร 1:1 แล้วคนให้เข้ากัน
3. การวิเคราะห์กลไกของการป้องกันผนังโคลนป้องกันการตกต่ำคอมโพสิตที่มีของแข็งต่ำ

ของเหลว A คือโพลีอะคริลาไมด์ (PAM)-โพแทสเซียมคลอไรด์ (KCl) โคลนแข็งต่ำป้องกันการตกตะกอน ซึ่งเป็นโคลนคุณภาพสูงที่มีประสิทธิภาพป้องกันการตกตะกอนที่ดี ผลรวมของ PAM และ KCl สามารถยับยั้งการขยายตัวของชั้นหินที่ไวต่อน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมีผลในการป้องกันที่ดีมากต่อการเจาะเข้าไปในชั้นหินที่ไวต่อน้ำ ยับยั้งการขยายตัวของชั้นหินประเภทนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพในครั้งแรกที่ชั้นหินที่ไวต่อน้ำถูกสัมผัส จึงป้องกันการพังทลายของผนังหลุม
ของเหลว B คือโคลนโพแทสเซียม ฮิเมต (KHm) แข็งต่ำที่ป้องกันการตกตะกอน ซึ่งเป็นโคลนคุณภาพสูงที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการตกต่ำที่ดี KHm เป็นสารบำบัดโคลนคุณภาพสูง ซึ่งมีหน้าที่ในการลดการสูญเสียน้ำ การเจือจางและการกระจายตัว ป้องกันการพังทลายของผนังหลุม และลดและป้องกันการเกิดตะกรันของโคลนในเครื่องมือขุดเจาะ
ก่อนอื่น ในระหว่างกระบวนการหมุนเวียนของโคลนป้องกันการล่มสลายของโพแทสเซียมฮิเมต (KHm) เฟสของแข็งต่ำในหลุม โดยการหมุนท่อเจาะด้วยความเร็วสูงในหลุม โพแทสเซียมฮิเมตและดินเหนียวในโคลนสามารถซึมได้ เข้าสู่ชั้นหินที่หลุดร่อนและแตกหักภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ ชั้นหินที่หลวมและแตกหักมีบทบาทในการประสานและการเสริมแรง และป้องกันไม่ให้ความชื้นซึมผ่านและจมลงไปในผนังหลุมตั้งแต่แรก ประการที่สอง หากมีช่องว่างและความหดหู่ในผนังหลุม ดินเหนียวและ KHm ในโคลนจะถูกเติมเต็มลงในช่องว่างและความหดหู่ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ จากนั้นผนังหลุมจะได้รับการเสริมกำลังและซ่อมแซม ในที่สุด โคลนป้องกันการล่มสลายของโพแทสเซียมฮิเมต (KHm) ที่เป็นของแข็งต่ำจะไหลเวียนอยู่ในหลุมเป็นระยะเวลาหนึ่ง และค่อยๆ ก่อตัวเป็นผิวโคลนที่บาง เหนียว หนาแน่น และเรียบบนผนังหลุม ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้มันเกิดขึ้นอีก ป้องกันการซึมและการกัดเซาะของน้ำบนผนังรูขุมขน และในขณะเดียวกันก็มีบทบาทในการทำให้ผนังรูขุมขนแข็งแรงขึ้น ผิวโคลนเรียบช่วยลดแรงลากบนสว่าน ป้องกันความเสียหายทางกลต่อผนังรูที่เกิดจากการสั่นสะเทือนของเครื่องมือเจาะเนื่องจากมีความต้านทานมากเกินไป
เมื่อของเหลว A และของเหลว B ผสมกันในระบบโคลนเดียวกันที่อัตราส่วนปริมาตร 1:1 ของเหลว A สามารถยับยั้งการขยายตัวของความชุ่มชื้นของการก่อตัวของหิน "โคลนที่แตกหักตามโครงสร้าง" ได้ในครั้งแรก และของเหลว B สามารถใช้ใน ครั้งแรกที่มีบทบาทในการฟอกไตและประสานหินที่ "หลวมและแตก" เมื่อของเหลวผสมไหลเวียนอยู่ในรูเป็นเวลานาน ของเหลว B จะค่อยๆ ก่อตัวเป็นผิวโคลนในส่วนของรูทั้งหมด จึงค่อยๆ มีบทบาทหลักในการปกป้องผนังและป้องกันการพังทลาย

โพแทสเซียมฮิเมต + โคลน CMC

1. สูตรโคลน (1) เบนโทไนท์ 5% ถึง 7.5% (2) โซดาแอช (Na2CO3) 3% ถึง 5% ของปริมาณดิน (3) โพแทสเซียมฮิเมต 0.15% ถึง 0.25% (4), ซีเอ็มซี 0.3% ถึง 0.6%

2. ประสิทธิภาพของโคลน (1) ความหนืดของกรวย 22-24 (2) การสูญเสียน้ำคือ 8-12 (3) ความถ่วงจำเพาะ 1.15 ~ 1.2 (4) ค่า pH 9-10

โคลนป้องกันสเปกตรัมกว้าง

1. สูตรโคลน (1) เบนโทไนท์ 5% ถึง 10% (2) โซดาแอช (Na2CO3) 4% ถึง 6% ของปริมาณดิน (3) สารป้องกันในวงกว้าง 0.3% ถึง 0.6%

2. ประสิทธิภาพของโคลน (1) ความหนืดของกรวย 22-26 (2) การสูญเสียน้ำคือ 10-15 (3) ความถ่วงจำเพาะ 1.15 ~ 1.25 (4) ค่า pH 9-10

ตัวแทนการเสียบโคลน

1. สูตรโคลน (1) เบนโทไนท์ 5% ถึง 7.5% (2) โซดาแอช (Na2CO3) 3% ถึง 5% ของปริมาณดิน (3) ตัวแทนเสียบ 0.3% ถึง 0.7%

2. ประสิทธิภาพของโคลน (1) ความหนืดของกรวย 20-22 (2) การสูญเสียน้ำคือ 10-15 (3) ความถ่วงจำเพาะคือ 1.15-1.20 4.ค่า pH คือ 9-10