น้ำยาผสมที่ใช้กันทั่วไปในการก่อสร้างปูนผสมแห้ง

เซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์เป็นคำทั่วไปสำหรับชุดผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากปฏิกิริยาของเซลลูโลสอัลคาไลและสารอีเทอร์ริฟายอิ้งภายใต้เงื่อนไขบางประการ เซลลูโลสอัลคาไลจะถูกแทนที่ด้วยสารอีเทอร์ริฟายอิ้งต่างๆ เพื่อให้ได้เซลลูโลสอีเทอร์ที่แตกต่างกัน ตามคุณสมบัติไอออไนเซชันขององค์ประกอบทดแทน เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: อิออน (เช่นคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) และไม่ใช่ไอออนิก (เช่นเมทิลเซลลูโลส) ตามประเภทขององค์ประกอบทดแทน เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งออกเป็นโมโนอีเธอร์ (เช่นเมทิลเซลลูโลส) และอีเทอร์ผสม (เช่นไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส) ตามความสามารถในการละลายที่แตกต่างกันสามารถแบ่งออกเป็นที่ละลายน้ำได้ (เช่นไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส) และตัวทำละลายอินทรีย์ที่ละลายได้ (เช่นเอทิลเซลลูโลส) เป็นต้น ปูนผสมแห้งส่วนใหญ่เป็นเซลลูโลสที่ละลายน้ำได้และเซลลูโลสที่ละลายน้ำได้คือ แบ่งออกเป็นประเภททันทีและประเภทการละลายล่าช้าที่รับการรักษาพื้นผิว

กลไกการออกฤทธิ์ของเซลลูโลสอีเทอร์ในปูนมีดังนี้
(1) หลังจากที่เซลลูโลสอีเทอร์ในปูนถูกละลายในน้ำ มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของวัสดุประสานในระบบที่มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอเนื่องจากกิจกรรมของพื้นผิว และเซลลูโลสอีเทอร์ในฐานะคอลลอยด์ป้องกันจะ "พัน" ของแข็ง อนุภาคและชั้นของฟิล์มหล่อลื่นจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวด้านนอก ซึ่งทำให้ระบบปูนมีเสถียรภาพมากขึ้น และยังช่วยเพิ่มความลื่นไหลของปูนในระหว่างกระบวนการผสมและความเรียบของการก่อสร้างอีกด้วย
(2) เนื่องจากโครงสร้างโมเลกุลของมันเอง สารละลายเซลลูโลสอีเทอร์ทำให้น้ำในปูนไม่สูญเสียง่าย และค่อยๆ ปล่อยออกมาเป็นระยะเวลานาน ทำให้ปูนมีการกักเก็บน้ำและสามารถใช้งานได้ดี

1. เมทิลเซลลูโลส (MC)
หลังจากที่ฝ้ายบริสุทธิ์ได้รับการบำบัดด้วยอัลคาไลแล้ว เซลลูโลสอีเทอร์จะถูกผลิตขึ้นโดยผ่านชุดปฏิกิริยาที่มีมีเทนคลอไรด์เป็นสารอีเทอร์ริฟิเคชั่น โดยทั่วไป ระดับของการทดแทนคือ 1.6~2.0 และความสามารถในการละลายก็แตกต่างกันตามระดับการทดแทนที่แตกต่างกัน มันเป็นของอีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่มีไอออนิก
(1) เมทิลเซลลูโลสละลายได้ในน้ำเย็น และจะละลายในน้ำร้อนได้ยาก สารละลายที่เป็นน้ำมีความเสถียรมากในช่วง pH=3~12 มีความเข้ากันได้ดีกับแป้ง กัวกัม ฯลฯ และสารลดแรงตึงผิวหลายชนิด เมื่ออุณหภูมิถึงอุณหภูมิการเกิดเจล จะเกิดเจลขึ้น
(2) การกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลสขึ้นอยู่กับปริมาณการเติม ความหนืด ความละเอียดของอนุภาค และอัตราการละลาย โดยทั่วไป หากปริมาณการเติมมีขนาดใหญ่ ความละเอียดมีขนาดเล็ก และมีความหนืดสูง อัตราการกักเก็บน้ำจะสูง ในหมู่พวกเขา ปริมาณการเติมมีผลกระทบมากที่สุดต่ออัตราการกักเก็บน้ำ และระดับความหนืดไม่ได้เป็นสัดส่วนโดยตรงกับระดับอัตราการกักเก็บน้ำ อัตราการละลายส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับระดับการเปลี่ยนแปลงพื้นผิวของอนุภาคเซลลูโลสและความละเอียดของอนุภาค ในบรรดาเซลลูโลสอีเทอร์ข้างต้น เมทิลเซลลูโลสและไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีอัตราการกักเก็บน้ำสูงกว่า
(3) การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจะส่งผลร้ายแรงต่ออัตราการกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลส โดยทั่วไปยิ่งอุณหภูมิยิ่งสูง การกักเก็บน้ำก็ยิ่งแย่ลง หากอุณหภูมิปูนเกิน 40°C การกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลสจะลดลงอย่างมาก ส่งผลร้ายแรงต่อการก่อสร้างปูน
(4) เมทิลเซลลูโลสมีผลอย่างมากต่อการสร้างและการยึดเกาะของปูน “การยึดเกาะ” ในที่นี้หมายถึงแรงยึดติดที่สัมผัสได้ระหว่างเครื่องมือติดของพนักงานกับพื้นผิวผนัง ซึ่งก็คือความต้านทานแรงเฉือนของปูน ความยึดเกาะสูง ความต้านทานแรงเฉือนของปูนมีขนาดใหญ่ และความแข็งแรงที่คนงานต้องการในกระบวนการใช้งานก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน และประสิทธิภาพการก่อสร้างของปูนก็ไม่ดี การยึดเกาะของเมทิลเซลลูโลสอยู่ในระดับปานกลางในผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์

2. ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC)
ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสเป็นเซลลูโลสหลากหลายชนิดซึ่งมีผลผลิตและการบริโภคเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เป็นอีเทอร์ผสมเซลลูโลสที่ไม่มีไอออนิกซึ่งทำจากฝ้ายที่ผ่านการกลั่นแล้วหลังจากการทำให้เป็นด่าง โดยใช้โพรพิลีนออกไซด์และเมทิลคลอไรด์เป็นสารอีเทอร์ริฟิเคชั่น โดยผ่านปฏิกิริยาชุดหนึ่ง ระดับของการทดแทนโดยทั่วไปคือ 1.2~2.0 คุณสมบัติของมันแตกต่างกันเนื่องจากอัตราส่วนของปริมาณเมทอกซิลและปริมาณไฮดรอกซีโพรพิลที่แตกต่างกัน
(1) ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสละลายได้ง่ายในน้ำเย็น และจะพบปัญหาในการละลายในน้ำร้อน แต่อุณหภูมิการเกิดเจลในน้ำร้อนจะสูงกว่าอุณหภูมิของเมทิลเซลลูโลสอย่างมาก ความสามารถในการละลายในน้ำเย็นยังดีขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับเมทิลเซลลูโลส
(2) ความหนืดของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสสัมพันธ์กับน้ำหนักโมเลกุลของมัน และยิ่งน้ำหนักโมเลกุลมากเท่าไร ความหนืดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น อุณหภูมิยังส่งผลต่อความหนืดด้วย เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ความหนืดจะลดลง อย่างไรก็ตาม ความหนืดสูงมีผลกับอุณหภูมิต่ำกว่าเมทิลเซลลูโลส สารละลายมีความเสถียรเมื่อเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง
(3) การกักเก็บน้ำของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสขึ้นอยู่กับปริมาณการเติม ความหนืด ฯลฯ และอัตราการกักเก็บน้ำภายใต้ปริมาณการเติมเดียวกันจะสูงกว่าอัตราของเมทิลเซลลูโลส
(4) ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีความเสถียรต่อกรดและด่าง และสารละลายในน้ำมีความเสถียรมากในช่วง pH = 2~12 โซดาไฟและน้ำมะนาวมีผลเพียงเล็กน้อยต่อประสิทธิภาพการทำงาน แต่อัลคาไลสามารถเร่งการละลายและเพิ่มความหนืดได้ ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีความเสถียรต่อเกลือทั่วไป แต่เมื่อความเข้มข้นของสารละลายเกลือสูง ความหนืดของสารละลายไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้น
(5) ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสสามารถผสมกับสารประกอบโพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้เพื่อสร้างสารละลายที่มีความหนืดสม่ำเสมอและสูงขึ้น เช่นโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ แป้งอีเทอร์ หมากฝรั่งผัก เป็นต้น
(6) ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีความต้านทานของเอนไซม์ได้ดีกว่าเมทิลเซลลูโลส และสารละลายของมันมีโอกาสน้อยที่จะถูกย่อยสลายด้วยเอนไซม์มากกว่าเมทิลเซลลูโลส
(7) การยึดเกาะของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสกับโครงสร้างปูนสูงกว่าการยึดเกาะของเมทิลเซลลูโลส

3. ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC)
ทำจากฝ้ายที่ผ่านการขัดสีด้วยอัลคาไล และทำปฏิกิริยากับเอทิลีนออกไซด์เป็นสารอีเทอร์ริฟิเคชั่นเมื่อมีอะซิโตน ระดับของการทดแทนโดยทั่วไปคือ 1.5~2.0 มีความสามารถในการชอบน้ำได้ดีและดูดซับความชื้นได้ง่าย
(1) ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสละลายได้ในน้ำเย็น แต่ละลายในน้ำร้อนได้ยาก สารละลายมีความเสถียรที่อุณหภูมิสูงโดยไม่เกิดเจล สามารถใช้งานได้นานภายใต้อุณหภูมิสูงในปูน แต่การกักเก็บน้ำจะต่ำกว่าเมทิลเซลลูโลส
(2) ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสมีความเสถียรต่อกรดและด่างทั่วไป อัลคาไลสามารถเร่งการละลายและเพิ่มความหนืดได้เล็กน้อย ความสามารถในการกระจายตัวในน้ำแย่กว่าเมทิลเซลลูโลสและไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสเล็กน้อย -
(3) ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสมีประสิทธิภาพในการต่อต้านการยุบตัวที่ดีสำหรับปูนขาว แต่มีเวลาในการหน่วงนานกว่าสำหรับซีเมนต์
(4) ประสิทธิภาพของไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสที่ผลิตโดยองค์กรในประเทศบางแห่งนั้นต่ำกว่าเมทิลเซลลูโลสอย่างเห็นได้ชัดเนื่องจากมีปริมาณน้ำสูงและมีเถ้าสูง

4. คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC)
อิออนเซลลูโลสอีเทอร์ทำจากเส้นใยธรรมชาติ (ฝ้าย ฯลฯ) หลังจากการบำบัดด้วยอัลคาไล โดยใช้โซเดียมโมโนคลอโรอะซิเตตเป็นสารอีเธอริฟิเคชัน และผ่านการบำบัดด้วยปฏิกิริยาหลายชุด ระดับของการทดแทนโดยทั่วไปคือ 0.4~1.4 และประสิทธิภาพของมันจะได้รับผลกระทบอย่างมากจากระดับของการทดแทน
(1) คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสดูดความชื้นได้มากกว่า และจะมีน้ำมากขึ้นเมื่อเก็บไว้ภายใต้สภาวะทั่วไป
(2) สารละลายน้ำคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสจะไม่สร้างเจล และความหนืดจะลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 50°C ความหนืดจะไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้
(3) ความคงตัวของมันได้รับผลกระทบอย่างมากจากค่า pH โดยทั่วไปสามารถใช้กับปูนยิปซั่มได้ แต่ไม่สามารถใช้กับปูนซีเมนต์ได้ เมื่อมีความเป็นด่างสูงจะสูญเสียความหนืด
(4) การกักเก็บน้ำต่ำกว่าเมทิลเซลลูโลสมาก มีผลชะลอการทำงานของปูนยิปซั่มและลดความแข็งแรง อย่างไรก็ตามราคาของคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสนั้นต่ำกว่าราคาของเมทิลเซลลูโลสอย่างมาก

ผงยางโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้
ผงยางที่กระจายตัวได้ได้รับการประมวลผลโดยการพ่นแห้งด้วยโพลีเมอร์อิมัลชันชนิดพิเศษ ในกระบวนการแปรรูป สารป้องกันคอลลอยด์ สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อน ฯลฯ จะกลายเป็นสารเติมแต่งที่ขาดไม่ได้ ผงยางแห้งเป็นอนุภาคทรงกลมขนาด 80~100 มม. ที่รวมตัวกัน อนุภาคเหล่านี้ละลายได้ในน้ำและก่อให้เกิดการกระจายตัวที่เสถียรซึ่งใหญ่กว่าอนุภาคอิมัลชันดั้งเดิมเล็กน้อย การกระจายตัวนี้จะสร้างฟิล์มหลังจากการคายน้ำและทำให้แห้ง ฟิล์มนี้ไม่สามารถย้อนกลับได้เหมือนกับการสร้างฟิล์มอิมัลชันทั่วไป และจะไม่กระจายตัวเมื่อพบกับน้ำ การกระจายตัว

ผงยางที่กระจายตัวได้สามารถแบ่งออกเป็น: โคพอลิเมอร์สไตรีน - บิวทาไดอีน, โคพอลิเมอร์เอทิลีนกรดคาร์บอนิกระดับอุดมศึกษา, โคพอลิเมอร์กรดอะซิติกเอทิลีน - อะซิเตท ฯลฯ และจากนี้ซิลิโคน ไวนิลลอเรต ฯลฯ ได้รับการกราฟต์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ มาตรการดัดแปลงที่แตกต่างกันทำให้ผงยางที่กระจายตัวได้มีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน เช่น การกันน้ำ ความต้านทานด่าง ความต้านทานต่อสภาพอากาศ และความยืดหยุ่น ประกอบด้วยไวนิลลอเรตและซิลิโคนซึ่งสามารถทำให้ผงยางมีคุณสมบัติในการละลายน้ำได้ดี ไวนิลเทอร์เชียรีคาร์บอเนตที่มีกิ่งก้านสูง มีค่า Tg ต่ำและมีความยืดหยุ่นดี

เมื่อใช้ผงยางประเภทนี้กับปูน ผงยางเหล่านี้ทั้งหมดจะมีผลในการชะลอเวลาการแข็งตัวของซีเมนต์ แต่ผลการหน่วงจะน้อยกว่าการใช้อิมัลชันที่คล้ายกันโดยตรง ในการเปรียบเทียบ สไตรีน-บิวทาไดอีนมีผลในการหน่วงที่ใหญ่ที่สุด และเอทิลีน-ไวนิลอะซิเตตมีผลในการหน่วงน้อยที่สุด หากปริมาณยาน้อยเกินไป ผลของการปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนก็ไม่ชัดเจน

เส้นใยโพรพิลีน
เส้นใยโพลีโพรพีลีนทำจากโพลีโพรพีลีนเป็นวัตถุดิบและมีตัวดัดแปลงในปริมาณที่เหมาะสม โดยทั่วไปเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยจะอยู่ที่ประมาณ 40 ไมครอน ความต้านทานแรงดึงคือ 300~400mpa โมดูลัสยืดหยุ่นคือ ≥3500mpa และการยืดตัวสูงสุดคือ 15~18% ลักษณะการทำงาน:
(1) เส้นใยโพลีโพรพีลีนมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในทิศทางสุ่มสามมิติในปูน ก่อให้เกิดระบบเสริมแรงแบบเครือข่าย หากเติมเส้นใยโพลีโพรพีลีน 1 กิโลกรัมลงในปูนแต่ละตัน ก็จะได้เส้นใยเส้นใยเดี่ยวมากกว่า 30 ล้านเส้น
(2) การเพิ่มเส้นใยโพลีโพรพีลีนลงในปูนสามารถลดรอยแตกจากการหดตัวของปูนในสถานะพลาสติกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไม่ว่ารอยแตกเหล่านี้จะมองเห็นได้หรือไม่ก็ตาม และสามารถลดการตกเลือดที่พื้นผิวและการตกตะกอนของปูนสดได้อย่างมาก
(3) สำหรับตัวเครื่องที่ชุบแข็งด้วยปูน เส้นใยโพลีโพรพีลีนสามารถลดจำนวนรอยแตกร้าวจากการเสียรูปได้อย่างมาก นั่นคือเมื่อตัวปูนชุบแข็งทำให้เกิดความเครียดเนื่องจากการเสียรูป ก็สามารถต้านทานและส่งผ่านความเครียดได้ เมื่อตัวปูนที่แข็งตัวแตกร้าว ก็สามารถขจัดความเข้มข้นของความเค้นที่ปลายรอยแตกร้าว และจำกัดการขยายตัวของรอยแตกร้าวได้
(4) การกระจายตัวของเส้นใยโพลีโพรพีลีนอย่างมีประสิทธิภาพในการผลิตปูนจะกลายเป็นปัญหาที่ยาก อุปกรณ์ผสม ประเภทและปริมาณของเส้นใย อัตราส่วนปูน และพารามิเตอร์กระบวนการ ล้วนกลายเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการกระจายตัว

ตัวแทนกักเก็บอากาศ
สารกักฟองอากาศเป็นสารลดแรงตึงผิวชนิดหนึ่งที่สามารถสร้างฟองอากาศที่มีความเสถียรในคอนกรีตสดหรือปูนขาวโดยวิธีทางกายภาพ ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: โรซินและโพลีเมอร์ความร้อน สารลดแรงตึงผิวที่ไม่ใช่ไอออนิก อัลคิลเบนซีนซัลโฟเนต ลิกโนซัลโฟเนต กรดคาร์บอกซิลิกและเกลือของพวกมัน ฯลฯ
สารดักจับอากาศมักใช้ในการเตรียมปูนฉาบและปูนก่ออิฐ เนื่องจากการเติมสารดักจับอากาศ จะทำให้สมรรถนะของปูนมีการเปลี่ยนแปลงบางประการ
(1) เนื่องจากการแนะนำของฟองอากาศ ทำให้สามารถเพิ่มความสะดวกและโครงสร้างของปูนผสมใหม่ได้ และสามารถลดการตกเลือดได้
(2) การใช้สารกักลมเพียงอย่างเดียวจะช่วยลดความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของแม่พิมพ์ในปูน หากใช้สารกักลมและสารลดน้ำร่วมกันและอัตราส่วนเหมาะสม ค่าความแรงจะไม่ลดลง
(3) สามารถปรับปรุงความต้านทานน้ำค้างแข็งของปูนชุบแข็งได้อย่างมีนัยสำคัญ ปรับปรุงความสามารถในการซึมผ่านของปูน และปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของปูนชุบแข็ง
(4) สารดักจับอากาศจะเพิ่มปริมาณอากาศของปูน ซึ่งจะเพิ่มการหดตัวของปูน และค่าการหดตัวสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสมโดยการเติมสารลดน้ำ

เนื่องจากปริมาณของสารดักจับอากาศที่เติมเข้าไปมีน้อยมาก โดยทั่วไปคิดเป็นเพียงไม่กี่หมื่นของจำนวนวัสดุประสานทั้งหมด จึงต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการสูบจ่ายและผสมอย่างถูกต้องในระหว่างการผลิตปูน ปัจจัยต่างๆ เช่น วิธีการกวนและเวลาในการกวนจะส่งผลร้ายแรงต่อปริมาณฟองอากาศ ดังนั้นภายใต้สภาวะการผลิตและการก่อสร้างในประเทศในปัจจุบัน การเติมสารกักลมลงในปูนจึงจำเป็นต้องมีการทดลองจำนวนมาก

ตัวแทนความเข้มแข็งในช่วงต้น
ใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงในช่วงแรกของคอนกรีตและปูน โดยทั่วไปจะใช้สารเพิ่มกำลังช่วงต้นของซัลเฟต ซึ่งส่วนใหญ่ได้แก่ โซเดียมซัลเฟต โซเดียมไธโอซัลเฟต อลูมิเนียมซัลเฟต และโพแทสเซียมอลูมิเนียมซัลเฟต
โดยทั่วไป โซเดียมซัลเฟตปราศจากน้ำถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย และปริมาณของมันต่ำและผลของความแรงในช่วงต้นนั้นดี แต่ถ้าปริมาณมากเกินไป มันจะทำให้เกิดการขยายตัวและการแตกร้าวในระยะต่อมา และในเวลาเดียวกัน กลับเป็นด่าง จะเกิดขึ้นซึ่งจะส่งผลต่อรูปลักษณ์และผลกระทบของชั้นตกแต่งพื้นผิว
รูปแบบแคลเซียมยังเป็นสารป้องกันการแข็งตัวที่ดีอีกด้วย มีฤทธิ์แรงในช่วงแรกที่ดี มีผลข้างเคียงน้อย เข้ากันได้ดีกับสารผสมอื่นๆ และคุณสมบัติหลายอย่างดีกว่าสารให้ความแรงในช่วงต้นของซัลเฟต แต่ราคาจะสูงกว่า

สารป้องกันการแข็งตัว
หากใช้ปูนที่อุณหภูมิติดลบหากไม่มีมาตรการป้องกันการแข็งตัวจะเกิดความเสียหายจากน้ำค้างแข็งและความแข็งแรงของวัตถุที่แข็งตัวจะถูกทำลาย สารป้องกันการแข็งตัวป้องกันความเสียหายจากการแช่แข็งจากสองวิธีในการป้องกันการแช่แข็งและปรับปรุงความแข็งแรงของปูนในช่วงแรก
ในบรรดาสารป้องกันการแข็งตัวที่ใช้กันทั่วไป แคลเซียมไนไตรท์และโซเดียมไนไตรท์มีฤทธิ์ต้านการแข็งตัวได้ดีที่สุด เนื่องจากแคลเซียมไนไตรต์ไม่มีโพแทสเซียมและโซเดียมไอออน จึงสามารถลดการเกิดการรวมตัวของอัลคาไลเมื่อใช้ในคอนกรีต แต่ความสามารถในการใช้งานได้ต่ำเล็กน้อยเมื่อใช้ในปูน ขณะที่โซเดียมไนไตรต์มีความสามารถในการใช้งานดีกว่า สารป้องกันการแข็งตัวใช้ร่วมกับสารให้ความแรงตั้งแต่เนิ่นๆ และสารลดน้ำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่น่าพึงพอใจ เมื่อใช้ปูนผสมแห้งที่มีสารป้องกันการแข็งตัวที่อุณหภูมิติดลบต่ำมาก ควรเพิ่มอุณหภูมิของส่วนผสมอย่างเหมาะสม เช่น ผสมกับน้ำอุ่น
หากปริมาณสารป้องกันการแข็งตัวสูงเกินไปจะทำให้ความแข็งแรงของปูนในระยะต่อมาลดลง และพื้นผิวของปูนที่แข็งตัวจะมีปัญหาเช่นการกลับเป็นด่างซึ่งจะส่งผลต่อลักษณะและผลกระทบของชั้นตกแต่งพื้นผิว .