สารเพิ่มความข้นสำหรับสีน้ำลาเท็กซ์จะต้องมีความเข้ากันได้ดีกับสารประกอบลาเท็กซ์โพลีเมอร์ มิฉะนั้นจะมีเนื้อสัมผัสจำนวนเล็กน้อยในฟิล์มเคลือบ และการรวมตัวของอนุภาคจะเกิดขึ้นอย่างถาวร ส่งผลให้ความหนืดและขนาดอนุภาคหยาบลดลงสารเพิ่มความหนาจะเปลี่ยนประจุของอิมัลชันตัวอย่างเช่น สารเพิ่มความเข้มข้นของประจุบวกจะส่งผลต่ออิมัลซิไฟเออร์ประจุลบและทำให้เกิดการแยกตัวออกจากกันอย่างถาวรสารทำให้สีน้ำยางข้นในอุดมคติต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
1. ปริมาณต่ำและมีความหนืดดี
2. ความคงตัวในการเก็บรักษาที่ดี จะไม่ลดความหนืดเนื่องจากการทำงานของเอนไซม์ และจะไม่ลดความหนืดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและค่า pH
3. กักเก็บน้ำได้ดี ไม่มีฟองอากาศชัดเจน
4. ไม่มีผลข้างเคียงต่อคุณสมบัติของฟิล์มสี เช่น ต้านทานการเสียดสี ความมันวาว พลังการซ่อนตัว และความต้านทานน้ำ
5. ไม่มีการตกตะกอนของเม็ดสี
เทคโนโลยีการทำให้สีน้ำยางข้นขึ้นเป็นมาตรการสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของน้ำยางและลดต้นทุนไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสเป็นสารเพิ่มความข้นในอุดมคติ ซึ่งมีผลหลายด้านในการเพิ่มความข้น ความคงตัว และการปรับรีโอโลยีของสีน้ำยาง
ในกระบวนการผลิตสีน้ำยาง ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC) ถูกใช้เป็นสารช่วยกระจายตัว สารเพิ่มความข้น และสารแขวนลอยของเม็ดสี เพื่อรักษาความหนืดของผลิตภัณฑ์ให้คงตัว ลดการเกาะตัวกัน ทำให้ฟิล์มสีเรียบเนียน และทำให้สีน้ำยางมีความคงทนมากขึ้น .รีโอโลยีที่ดี สามารถทนต่อแรงเฉือนสูง และสามารถให้การปรับระดับที่ดี ทนต่อรอยขีดข่วน และความสม่ำเสมอของเม็ดสีในเวลาเดียวกัน HEC มีความสามารถในการทำงานที่ดีเยี่ยม และสีน้ำลาเท็กซ์ที่เพิ่มความหนาด้วย HEC มีความเป็นพลาสติกเทียม ดังนั้นการแปรง การรีด การเติม การพ่น และวิธีการก่อสร้างอื่นๆ จึงมีข้อดีคือ ประหยัดแรงงาน ไม่ง่ายต่อการล้าง หย่อนคล้อย และกระเด็นน้อยลงHEC มีการพัฒนาสีที่ยอดเยี่ยมมีการผสมผสานที่ดีเยี่ยมสำหรับสารแต่งสีและสารยึดเกาะส่วนใหญ่ ซึ่งทำให้สีน้ำยางมีความสม่ำเสมอของสีและความเสถียรที่ดีเยี่ยมใช้งานได้หลากหลายในสูตรผสม โดยเป็นอีเทอร์ที่ไม่มีไอออนิกดังนั้นจึงสามารถใช้ในช่วง pH กว้าง (2~12) และสามารถผสมกับส่วนประกอบในสีน้ำยางทั่วไป เช่น เม็ดสีที่ทำปฏิกิริยา สารเติมแต่ง เกลือที่ละลายน้ำได้ หรืออิเล็กโทรไลต์
ไม่มีผลกระทบต่อฟิล์มเคลือบ เนื่องจากสารละลายน้ำ HEC มีลักษณะแรงตึงผิวของน้ำที่ชัดเจน จึงไม่เกิดฟองง่ายในระหว่างการผลิตและการก่อสร้าง และแนวโน้มของรูภูเขาไฟและรูเข็มน้อยกว่า
มีเสถียรภาพในการจัดเก็บที่ดีในระหว่างการเก็บรักษาระยะยาว สามารถรักษาการกระจายตัวและการแขวนลอยของเม็ดสีได้ และไม่มีปัญหาเรื่องสีลอยและการบานมีชั้นน้ำอยู่เล็กน้อยบนพื้นผิวของสี และเมื่ออุณหภูมิในการจัดเก็บเปลี่ยนแปลงอย่างมากความหนืดยังคงค่อนข้างคงที่
HEC สามารถเพิ่มค่า PVC (ความเข้มข้นของปริมาตรเม็ดสี) องค์ประกอบของแข็งได้มากถึง 50-60%นอกจากนี้ สารทำให้เคลือบพื้นผิวของสีน้ำยังสามารถใช้ HEC ได้อีกด้วย
ปัจจุบัน สารเพิ่มความข้นที่ใช้ในสีน้ำยางขนาดกลางและเกรดสูงในประเทศ ได้แก่ HEC และอะคริลิกโพลีเมอร์นำเข้า (รวมถึงโพลีอะคริเลต โฮโมโพลีเมอร์ หรือโคโพลีเมอร์อิมัลชันของกรดอะคริลิกและกรดเมทาคริลิก)
สามารถใช้ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสได้
1. เป็นกาวช่วยกระจายตัวหรือป้องกัน
โดยทั่วไปจะใช้ HEC ที่มีความหนืด 10-30mPaSHEC ที่สามารถใช้ได้ถึง 300mPa·S จะมีผลการกระจายตัวที่ดีกว่า หากใช้ร่วมกับสารลดแรงตึงผิวแบบประจุลบหรือประจุบวกขนาดใช้อ้างอิงโดยทั่วไปคือ 0.05% ของมวลมอนอเมอร์
2. เป็นสารเพิ่มความข้น
ใช้ 15,000mPaปริมาณอ้างอิงของ HEC ที่มีความหนืดสูงเหนือ s คือ 0.5-1% ของมวลสีน้ำยางทั้งหมด และค่า PVC สามารถเข้าถึงได้ประมาณ 60%ใช้ HEC ประมาณ 20Pa ในสีน้ำยาง และประสิทธิภาพของสีน้ำยางจะดีที่สุดค่าใช้จ่ายในการใช้ HEC ที่สูงกว่า 30O00Pa.s นั้นต่ำกว่าอย่างไรก็ตามคุณสมบัติการปรับระดับของสีน้ำยางยังไม่ดีนักจากมุมมองของข้อกำหนดด้านคุณภาพและการลดต้นทุน ควรใช้ HEC ที่มีความหนืดปานกลางและสูงร่วมกันจะดีกว่า
3. วิธีการผสมสีลาเท็กซ์
สามารถเติม HEC ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวในรูปแบบผงแห้งหรือแบบเพสต์ได้ผงแห้งจะถูกเติมลงในเม็ดสีโดยตรงค่า pH ที่จุดป้อนควรเป็น 7 หรือต่ำกว่าส่วนประกอบที่เป็นด่าง เช่น สารช่วยกระจายตัว Yanbian สามารถเติมได้หลังจากที่ HEC ถูกทำให้เปียกและกระจายตัวเต็มที่สารละลายที่ทำด้วย HEC ควรผสมลงในสารละลายก่อนที่ HEC จะมีเวลาเพียงพอในการให้ความชุ่มชื้น และปล่อยให้ข้นขึ้นจนอยู่ในสภาพที่ไม่สามารถใช้งานได้นอกจากนี้ยังสามารถเตรียมเยื่อ HEC ด้วยสารรวมตัวเอทิลีนไกลคอลได้
4. ต่อต้านเชื้อราของสีน้ำยาง
HEC ที่ละลายน้ำได้จะย่อยสลายทางชีวภาพเมื่อสัมผัสกับเชื้อราที่มีผลกระทบพิเศษต่อเซลลูโลสและอนุพันธ์ของเซลลูโลสการเติมสารกันบูดลงในสีเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ส่วนประกอบทั้งหมดต้องปราศจากเอนไซม์ผู้ผลิตสีน้ำยางต้องรักษาความสะอาด และอุปกรณ์ทั้งหมดต้องผ่านการฆ่าเชื้ออย่างสม่ำเสมอด้วยไอน้ำ ฟอร์มาลิน 0.5% หรือสารละลายปรอท O.1%
เวลาโพสต์: Dec-26-2022