การใช้เซลลูโลสอีเทอร์เพสต์

1 บทนำ

นับตั้งแต่การกำเนิดของสีย้อมรีแอคทีฟ โซเดียมอัลจิเนต (SA) ได้กลายเป็นส่วนผสมหลักสำหรับการพิมพ์สีย้อมรีแอคทีฟบนผ้าฝ้าย

โดยใช้ทั้งสามประเภทเซลลูโลสอีเทอร์CMC, HEC และ HECMC จัดทำขึ้นในบทที่ 3 โดยเป็นส่วนผสมดั้งเดิม และนำไปใช้กับการพิมพ์สีย้อมปฏิกิริยาตามลำดับ

ดอกไม้. คุณสมบัติพื้นฐานและคุณสมบัติการพิมพ์ของเพสต์ทั้งสามได้รับการทดสอบและเปรียบเทียบกับ SA และทดสอบเส้นใยทั้งสามชนิด

คุณสมบัติการพิมพ์ของวิตามินอีเทอร์

2 ส่วนทดลอง

วัสดุทดสอบและยา

วัตถุดิบและยาที่ใช้ในการทดสอบ ในหมู่พวกเขา ผ้าพิมพ์สีรีแอคทีฟได้รับการปรับแต่งและปรับแต่ง ฯลฯ

ชุดผ้าฝ้ายทอธรรมดาที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้า ความหนาแน่น 60/10 ซม.×50/10 ซม. ทอเส้นด้าย 21tex×21tex

การเตรียมงานพิมพ์และงานสี

การเตรียมการพิมพ์แบบวาง

สำหรับเพสต์ดั้งเดิมสี่ชนิดของ SA, CMC, HEC และ HECMC ตามอัตราส่วนของปริมาณของแข็งที่แตกต่างกัน ภายใต้สภาวะการกวน

จากนั้นค่อยๆ ใส่ส่วนผสมลงในน้ำ คนต่อไปเรื่อยๆ จนกระทั่งส่วนผสมดั้งเดิมมีความสม่ำเสมอและโปร่งใส หยุดคนแล้ววางลงบนเตา

ในแก้ว พักค้างคืน

การเตรียมการพิมพ์แบบวาง

ขั้นแรกละลายยูเรียและเกลือป้องกันสีย้อม S ด้วยน้ำปริมาณเล็กน้อย จากนั้นเติมสีย้อมปฏิกิริยาที่ละลายในน้ำ ให้ความร้อน และคนในอ่างน้ำอุ่น

หลังจากคนมาระยะหนึ่งแล้ว ให้เติมเหล้าย้อมที่กรองแล้วลงในส่วนผสมเดิมแล้วคนให้เข้ากัน เพิ่มละลายจนกว่าคุณจะเริ่มพิมพ์

โซเดียมไบคาร์บอเนตอย่างดี สูตรของการวางสีคือ: สีย้อมปฏิกิริยา 3%, วางดั้งเดิม 80% (ปริมาณของแข็ง 3%), โซเดียมไบคาร์บอเนต 3%,

เกลือป้องกันการปนเปื้อน S คือ 2% ยูเรียคือ 5% และสุดท้ายคือเติมน้ำเป็น 100%

กระบวนการพิมพ์

กระบวนการพิมพ์สีย้อมปฏิกิริยาผ้าฝ้าย: การเตรียมการพิมพ์แบบแปะ → การพิมพ์แถบแม่เหล็ก (ที่อุณหภูมิห้องและความดัน พิมพ์ 3 ครั้ง) → การอบแห้ง (105°C, 10 นาที) → การนึ่ง (105±2°C, 10 นาที) → การซักด้วยน้ำเย็น → ร้อน ล้างด้วยน้ำ (80 ℃) →การต้มสบู่ (เกล็ดสบู่ 3 กรัม/ลิตร

100°C, 10 นาที) → การล้างด้วยน้ำร้อน (80°C) → การล้างด้วยน้ำเย็น → การอบแห้ง (60°C)

การทดสอบประสิทธิภาพพื้นฐานของเพสต์ดั้งเดิม

การทดสอบอัตราการวาง

มีการเตรียมส่วนผสม SA, CMC, HEC และ HECMC ดั้งเดิมสี่ชนิดที่มีปริมาณของแข็งต่างกัน และ Brookfield DV-Ⅱ

ทดสอบความหนืดของเพสต์แต่ละชนิดที่มีปริมาณของแข็งต่างกันด้วยเครื่องวัดความหนืด และเส้นโค้งการเปลี่ยนแปลงของความหนืดตามความเข้มข้นคืออัตราการก่อตัวของเพสต์

เส้นโค้ง

ดัชนีการไหลและความหนืดการพิมพ์

รีโอโลยี: รีโอมิเตอร์แบบหมุน MCR301 ใช้เพื่อวัดความหนืด (η) ของเพสต์ดั้งเดิมที่อัตราเฉือนที่ต่างกัน

เส้นโค้งการเปลี่ยนแปลงของอัตราการเฉือนคือเส้นโค้งรีโอโลยี

ดัชนีความหนืดการพิมพ์: ดัชนีความหนืดการพิมพ์แสดงโดย PVI, PVI = η60/η6 โดยที่ η60 และ η6 อยู่ตามลำดับ

ความหนืดของเนื้อครีมดั้งเดิมวัดโดยเครื่องวัดความหนืด Brookfield DV-II ที่ความเร็วโรเตอร์เท่ากันที่ 60r/min และ 6r/min

การทดสอบการกักเก็บน้ำ

ชั่งน้ำหนักส่วนผสมดั้งเดิม 25 กรัมลงในบีกเกอร์ขนาด 80 มล. และค่อยๆ เติมน้ำกลั่น 25 มล. ขณะคนให้เข้ากัน

มันผสมอย่างเท่าเทียมกัน ใช้กระดาษกรองเชิงปริมาณที่มีความยาว × กว้าง 10 ซม. × 1 ซม. และทำเครื่องหมายปลายด้านหนึ่งของกระดาษกรองด้วยเส้นสเกล จากนั้นสอดปลายที่ทำเครื่องหมายไว้ลงในการวาง เพื่อให้เส้นสเกลตรงกับพื้นผิวการวาง และ เวลาเริ่มต้นหลังจากใส่กระดาษกรองแล้วและจะถูกบันทึกลงบนกระดาษกรองหลังจากผ่านไป 30 นาที

ความสูงที่ความชื้นเพิ่มขึ้น

4 การทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมี

สำหรับการพิมพ์สีย้อมรีแอคทีฟ ให้ทดสอบความเข้ากันได้ของสีย้อมดั้งเดิมและสีย้อมอื่น ๆ ที่เพิ่มในสีพิมพ์

กล่าวคือ ความเข้ากันได้ระหว่างส่วนผสมดั้งเดิมกับส่วนประกอบทั้งสาม (ยูเรีย โซเดียมไบคาร์บอเนต และเกลือป้องกันคราบ S) ขั้นตอนการทดสอบเฉพาะมีดังนี้:

(1) สำหรับการทดสอบความหนืดอ้างอิงของส่วนผสมดั้งเดิม ให้เติมน้ำกลั่น 25 มล. ลงในส่วนผสมการพิมพ์ดั้งเดิม 50 กรัม คนให้เข้ากัน จากนั้นจึงวัดความหนืด

ค่าความหนืดที่ได้รับจะถูกใช้เป็นความหนืดอ้างอิง

(2) เพื่อทดสอบความหนืดของส่วนผสมดั้งเดิมหลังจากเติมส่วนผสมต่างๆ (ยูเรีย โซเดียมไบคาร์บอเนต และเกลือป้องกันคราบ S) ให้ใส่ส่วนผสมที่เตรียมไว้ 15%

สารละลายยูเรีย (เศษส่วนมวล), สารละลาย S เกลือป้องกันคราบ 3% (เศษส่วนมวล) และสารละลายโซเดียมไบคาร์บอเนต 6% (เศษส่วนมวล)

เติม 25 มล. ลงในส่วนผสมดั้งเดิม 50 กรัม ตามลำดับ คนให้เข้ากันและวางไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงวัดความหนืดของส่วนผสมดั้งเดิม สุดท้ายจะวัดความหนืด

ค่าความหนืดถูกนำมาเปรียบเทียบกับความหนืดอ้างอิงที่สอดคล้องกันและคำนวณเปอร์เซ็นต์ของการเปลี่ยนแปลงความหนืดของครีมเดิมก่อนและหลังการเติมสีย้อมและสารเคมีแต่ละรายการ

การทดสอบความเสถียรในการจัดเก็บ

เก็บส่วนผสมดั้งเดิมไว้ที่อุณหภูมิห้อง (25°C) ภายใต้ความดันปกติเป็นเวลาหกวัน วัดความหนืดของส่วนผสมดั้งเดิมทุกวันภายใต้สภาวะเดียวกัน และคำนวณความหนืดของส่วนผสมดั้งเดิมหลังจากผ่านไป 6 วัน เปรียบเทียบกับความหนืดที่วัดได้ วันแรกตามสูตร 4-(1) ระดับการกระจายตัวของส่วนผสมดั้งเดิมแต่ละชิ้นจะถูกประเมินโดยระดับการกระจายตัวเป็นดัชนี

ความเสถียรในการจัดเก็บ ยิ่งการกระจายตัวน้อยลง ความเสถียรในการจัดเก็บของเพสต์ดั้งเดิมก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

การทดสอบอัตราการลื่นไถล

ขั้นแรกทำให้ผ้าฝ้ายที่จะพิมพ์แห้งด้วยน้ำหนักคงที่ ชั่งน้ำหนักและบันทึกเป็น mA; จากนั้นตากผ้าฝ้ายให้แห้งหลังจากพิมพ์ด้วยน้ำหนักคงที่ ชั่งน้ำหนักและบันทึก

คือ MB; ในที่สุดผ้าฝ้ายพิมพ์ลายหลังจากการนึ่ง ฟอกสบู่ และซักแล้วจะถูกทำให้แห้งด้วยน้ำหนักคงที่ ชั่งน้ำหนักและบันทึกเป็น mC

ทดสอบมือ

ขั้นแรก ผ้าฝ้ายก่อนและหลังการพิมพ์จะถูกสุ่มตัวอย่างตามต้องการ จากนั้นใช้เครื่องมือรูปแบบผ้าฟาโบรมิเตอร์เพื่อวัดความสะดวกของผ้า

ความรู้สึกมือของผ้าก่อนและหลังการพิมพ์ได้รับการประเมินอย่างครอบคลุมโดยการเปรียบเทียบลักษณะความรู้สึกมือทั้ง 3 ด้าน ได้แก่ ความเรียบ ความแข็ง และความนุ่มนวล

การทดสอบความคงทนของสีของผ้าพิมพ์ลาย

(1) ความคงทนของสีต่อการทดสอบการถู

ทดสอบตาม GB/T 3920-2008 “ความคงทนของสีต่อการถูเพื่อทดสอบความคงทนของสีของสิ่งทอ”

(2) การทดสอบความคงทนของสีต่อการซัก

ทดสอบตาม GB/T 3921.3-2008 “การทดสอบความคงทนของสีต่อการฟอกสบู่ของสิ่งทอ”

ปริมาณของแข็งวางต้นฉบับ/%

ซีเอ็มซี

สคส

เฮมซีซี

SA

เส้นโค้งการเปลี่ยนแปลงความหนืดของเพสต์ดั้งเดิม 4 ชนิดที่มีเนื้อหาเป็นของแข็ง

ได้แก่ โซเดียมอัลจิเนต (SA), คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC), ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC) และ

กราฟความหนืดของเพสต์ดั้งเดิมของไฮดรอกซีเอทิลคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (HECMC) สี่ชนิดเป็นฟังก์ชันของปริมาณของแข็ง

ความหนืดของเพสต์ดั้งเดิมทั้งสี่นั้นเพิ่มขึ้นตามปริมาณของแข็งที่เพิ่มขึ้น แต่คุณสมบัติการขึ้นรูปของเพสต์ดั้งเดิมทั้งสี่นั้นไม่เหมือนกัน โดยในจำนวนนี้ SA

คุณสมบัติการติดของ CMC และ HECMC นั้นดีที่สุด และคุณสมบัติการติดของ HEC นั้นแย่ที่สุด

เส้นโค้งประสิทธิภาพรีโอโลจีของเพสต์ดั้งเดิมสี่ชนิดถูกวัดโดยรีโอมิเตอร์แบบหมุน MCR301

- เส้นโค้งความหนืดเป็นฟังก์ชันของอัตราการเฉือน ความหนืดของเพสต์ดั้งเดิมทั้งสี่เพิ่มขึ้นตามอัตราเฉือน

เพิ่มขึ้นและลด SA, CMC, HEC และ HECMC ล้วนเป็นของเหลวเทียม ตารางที่ 4.3 ค่า PVI ของน้ำพริกดิบต่างๆ

แป้งดิบชนิด SA CMC HEC HECMC

ค่าพีวีไอ 0.813 0.526 0.621 0.726

จากตารางที่ 4.3 จะเห็นได้ว่าดัชนีความหนืดการพิมพ์ของ SA และ HECMC มีขนาดใหญ่ขึ้น และความหนืดของโครงสร้างก็เล็กลง นั่นคือ การวางต้นฉบับที่พิมพ์

ภายใต้การกระทำของแรงเฉือนต่ำ อัตราการเปลี่ยนแปลงความหนืดมีขนาดเล็ก และเป็นการยากที่จะตอบสนองความต้องการของหน้าจอหมุนและการพิมพ์จอแบน ในขณะที่ HEC และ CMC

ดัชนีความหนืดการพิมพ์ของ CMC อยู่ที่ 0.526 เท่านั้น และความหนืดของโครงสร้างค่อนข้างใหญ่ นั่นคือ แป้งพิมพ์ต้นฉบับมีแรงเฉือนต่ำกว่า

ภายใต้การดำเนินการ อัตราการเปลี่ยนแปลงความหนืดอยู่ในระดับปานกลาง ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของการพิมพ์หน้าจอแบบหมุนและการพิมพ์สกรีนแบบแบนได้ดีขึ้น และเหมาะสำหรับการพิมพ์หน้าจอแบบหมุนที่มีจำนวนตาข่ายที่สูงกว่า

ได้ลวดลายและเส้นที่ชัดเจนอย่างง่ายดาย ความหนืด/mPa·s

เส้นโค้งรีโอโลจีของของแข็ง 1% สี่ชนิด

แป้งดิบชนิด SA CMC HEC HECMC

สูง/ซม. 0.33 0.36 0.41 0.39

ผลการทดสอบการกักเก็บน้ำของ 1%SA, 1%CMC, 1%HEC และ 1%HECMC วางดั้งเดิม

พบว่าความสามารถในการกักเก็บน้ำของ SA นั้นดีที่สุด รองลงมาคือ CMC และแย่กว่าคือ HECMC และ HEC

การเปรียบเทียบความเข้ากันได้ทางเคมี

การเปลี่ยนแปลงของความหนืดเพสต์ดั้งเดิมของ SA, CMC, HEC และ HECMC

แป้งดิบชนิด SA CMC HEC HECMC

ความหนืด/mPa·s

ความหนืดหลังจากเติมยูเรีย/mPa·s

ความหนืดหลังจากเติมเกลือป้องกันคราบ S/mPa·s

ความหนืดหลังจากเติมโซเดียมไบคาร์บอเนต/mPa·s

ความหนืดของแป้งเปียกหลักสี่ชนิดของ SA, CMC, HEC และ HECMC แตกต่างกันไปตามสารเติมแต่งหลักสามชนิด ได้แก่ ยูเรีย เกลือป้องกันคราบ S และ

การเปลี่ยนแปลงในการเติมโซเดียมไบคาร์บอเนตแสดงไว้ในตาราง เป็นการเติมสารเติมแต่งหลัก 3 ชนิดลงในส่วนผสมดั้งเดิม

อัตราการเปลี่ยนแปลงความหนืดจะแตกต่างกันอย่างมาก ในหมู่พวกเขาการเติมยูเรียสามารถเพิ่มความหนืดของเพสต์ดั้งเดิมได้ประมาณ 5% ซึ่งอาจ

เกิดจากการดูดความชื้นและการพองตัวของยูเรีย และเกลือป้องกันคราบ S จะเพิ่มความหนืดของส่วนผสมดั้งเดิมเล็กน้อย แต่ก็มีผลเพียงเล็กน้อย

การเติมโซเดียมไบคาร์บอเนตช่วยลดความหนืดของเพสต์ดั้งเดิมลงอย่างมาก โดยที่ CMC และ HEC ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ และความหนืดของ HECMC/mPa·s

66

ประการที่สอง ความเข้ากันได้ของ SA นั้นดีกว่า

SA CMC HEC HECMC

-15

-10

-5

05

ยูเรีย

เกลือป้องกันคราบ S

โซเดียมไบคาร์บอเนต

ความเข้ากันได้ของสต็อคเพสต์ SA, CMC, HEC และ HECMC กับสารเคมีสามชนิด

การเปรียบเทียบความเสถียรในการจัดเก็บ

การกระจายความหนืดรายวันของน้ำพริกดิบต่างๆ

แป้งดิบชนิด SA CMC HEC HECMC

การกระจายตัว/% 8.68 8.15 8. 98 8.83

คือระดับการกระจายตัวของ SA, CMC, HEC และ HECMC ภายใต้ความหนืดรายวันของเพสต์ดั้งเดิมทั้งสี่ชนิดการกระจายตัว

ค่าระดับที่น้อยลง ความเสถียรในการจัดเก็บของการวางต้นฉบับที่สอดคล้องกันก็จะยิ่งดีขึ้น จากตารางจะเห็นได้ว่าความเสถียรในการจัดเก็บของดิบ CMC นั้นยอดเยี่ยม

ความเสถียรในการจัดเก็บของดิบ HEC และ HECMC ค่อนข้างแย่ แต่ความแตกต่างไม่มีนัยสำคัญ