การใช้เซลลูโลสอีเทอร์ในมอร์ตาร์

ในปูนแห้ง เซลลูโลสอีเทอร์เป็นสารเติมแต่งหลักที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนเปียกได้อย่างมีนัยสำคัญ และส่งผลต่อประสิทธิภาพการก่อสร้างของปูน เมทิลเซลลูโลสอีเทอร์มีบทบาทในการกักเก็บน้ำ เพิ่มความหนา และปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้าง ประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำที่ดีทำให้มั่นใจได้ว่าปูนจะไม่ทำให้เกิดการขัด การทำให้เป็นผง และความแข็งแรงลดลงเนื่องจากการขาดแคลนน้ำและการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ที่ไม่สมบูรณ์ ผลการทำให้หนาขึ้น ความแข็งแรงของโครงสร้างของปูนเปียกเพิ่มขึ้นอย่างมาก และการเติมเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์สามารถปรับปรุงความหนืดเปียกของปูนเปียกได้อย่างมีนัยสำคัญ และมีการยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวต่างๆ จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนเปียกบนผนัง และลดของเสีย นอกจากนี้ ที่แตกต่างกัน บทบาทของเซลลูโลสในผลิตภัณฑ์ก็แตกต่างกัน เช่น เซลลูโลสในกาวปูกระเบื้องสามารถเพิ่มเวลาเปิดและปรับเวลาได้ เซลลูโลสในปูนพ่นเชิงกลสามารถปรับปรุงความแข็งแรงโครงสร้างของปูนเปียกได้ ในการปรับระดับตัวเอง เซลลูโลสมีบทบาทในการป้องกันการตั้งถิ่นฐาน การแบ่งแยก และการแบ่งชั้น

การผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่ทำจากเส้นใยธรรมชาติผ่านการละลายของอัลคาไล ปฏิกิริยาการกราฟต์ (อีเทอร์ริฟิเคชัน) การซัก การอบแห้ง การบด และกระบวนการอื่นๆ วัตถุดิบหลักของเส้นใยธรรมชาติสามารถแบ่งออกเป็น: เส้นใยฝ้าย, เส้นใยซีดาร์, เส้นใยบีช ฯลฯ ระดับของการเกิดพอลิเมอไรเซชันจะแตกต่างกัน ซึ่งจะส่งผลต่อความหนืดสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ ปัจจุบันผู้ผลิตเซลลูโลสรายใหญ่ใช้ใยฝ้าย (ผลพลอยได้จากไนโตรเซลลูโลส) เป็นวัตถุดิบหลัก เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งออกเป็นไอออนิกและไม่ใช่ไอออนิก ประเภทไอออนิกส่วนใหญ่ประกอบด้วยเกลือคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส และประเภทที่ไม่ใช่ไอออนิกส่วนใหญ่ประกอบด้วยเมทิลเซลลูโลส เมทิลไฮดรอกซีเอทิล (โพรพิล) เซลลูโลส และไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส ซู่และอื่นๆ. ในปูนผงแห้ง เนื่องจากเซลลูโลสไอออนิก (เกลือคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) ไม่เสถียรเมื่อมีแคลเซียมไอออน จึงไม่ค่อยมีการใช้ในผลิตภัณฑ์ผงแห้ง เช่น ปูนซีเมนต์ปูนขาวเป็นวัสดุประสาน

การกักเก็บน้ำของเซลลูโลสยังสัมพันธ์กับอุณหภูมิที่ใช้ด้วย การกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์จะลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่นในฤดูร้อนเมื่อมีแสงแดดจะฉาบผนังภายนอกซึ่งมักจะเร่งการบ่มของซีเมนต์และปูน การแข็งตัวและอัตราการกักเก็บน้ำที่ลดลงทำให้เกิดความรู้สึกที่ชัดเจนว่าทั้งประสิทธิภาพการก่อสร้างและประสิทธิภาพการป้องกันการแตกร้าวได้รับผลกระทบ ในกรณีนี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องลดอิทธิพลของปัจจัยด้านอุณหภูมิ บางครั้งก็ไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานได้ การบำบัดบางอย่างทำกับเซลลูโลส เช่น การเพิ่มระดับของอีเทอร์ริฟิเคชัน เป็นต้น เพื่อให้ผลการกักเก็บน้ำยังคงสามารถรักษาผลที่ดีกว่าที่อุณหภูมิสูงขึ้นได้

การกักเก็บน้ำของเซลลูโลส: ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการกักเก็บน้ำของปูน ได้แก่ ปริมาณเซลลูโลสที่เติม ความหนืดของเซลลูโลส ความละเอียดของเซลลูโลส และอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการทำงาน

ความหนืดของเซลลูโลส: โดยทั่วไปยิ่งความหนืดสูง ผลการกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้น แต่ยิ่งความหนืดสูง น้ำหนักโมเลกุลของเซลลูโลสก็จะยิ่งสูงขึ้น และความสามารถในการละลายลดลงตามลำดับ ซึ่งส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการก่อสร้าง และความแข็งแกร่งของปูน ยิ่งความหนืดสูง ผลของการทำให้ปูนหนาขึ้นจะยิ่งชัดเจนมากขึ้น แต่ไม่ได้เป็นสัดส่วนโดยตรง ยิ่งความหนืดสูง ปูนเปียกก็จะยิ่งมีความหนืดมากขึ้น ในระหว่างการก่อสร้าง มันจะเกาะติดกับมีดโกนและมีการยึดเกาะกับพื้นผิวสูง แต่จะไม่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างของปูนเปียกได้มากนัก และประสิทธิภาพการป้องกันการย้อยจะไม่ชัดเจนในระหว่างการก่อสร้าง

ความละเอียดของเซลลูโลส: ความละเอียดส่งผลต่อความสามารถในการละลายของเซลลูโลสอีเทอร์ เซลลูโลสหยาบมักจะเป็นเม็ดละเอียดและกระจายตัวได้ง่ายในน้ำโดยไม่จับตัวเป็นก้อน แต่อัตราการละลายจะช้ามาก ไม่เหมาะสำหรับใช้ในปูนผงแห้ง เซลลูโลสที่ผลิตในประเทศ เซลลูโลสบางส่วนมีลักษณะตกตะกอน กระจายตัว ละลายน้ำได้ไม่ง่าย และจับตัวเป็นก้อนได้ง่าย มีเพียงผงที่ละเอียดเพียงพอเท่านั้นที่สามารถหลีกเลี่ยงการจับตัวเป็นก้อนของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ได้เมื่อเติมน้ำและกวน แต่เซลลูโลสอีเทอร์ที่หนาขึ้นไม่เพียงแต่สิ้นเปลืองเท่านั้น แต่ยังลดความแข็งแรงในท้องถิ่นของปูนอีกด้วย เมื่อปูนผงแห้งถูกสร้างขึ้นในพื้นที่ขนาดใหญ่ ความเร็วในการบ่มของปูนท้องถิ่นจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด และรอยแตกเนื่องจากระยะเวลาการบ่มที่แตกต่างกันจะปรากฏขึ้น เนื่องจากใช้เวลาผสมสั้น ปูนที่มีโครงสร้างเชิงกลจึงต้องการความละเอียดที่สูงกว่า