สารเติมแต่งสำหรับกระเบื้องเคลือบ

01. คุณสมบัติของโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส

โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสเป็นอิเล็กโทรไลต์โพลีเมอร์ประจุลบ ระดับของการทดแทน CMC เชิงพาณิชย์อยู่ระหว่าง 0.4 ถึง 1.2 ลักษณะที่ปรากฏเป็นผงสีขาวหรือสีขาวนวลทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความบริสุทธิ์

1. ความหนืดของสารละลาย

ความหนืดของสารละลายน้ำ CMC จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น และสารละลายมีลักษณะการไหลแบบเทียม สารละลายที่มีระดับการแทนที่ต่ำกว่า (DS=0.4-0.7) มักจะมีไทโซโทรปี และความหนืดที่ปรากฏจะเปลี่ยนไปเมื่อมีการใช้แรงเฉือนหรือนำออกไปยังสารละลาย ความหนืดของสารละลายน้ำ CMC จะลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และผลกระทบนี้สามารถย้อนกลับได้เมื่ออุณหภูมิไม่เกิน 50 °C ที่อุณหภูมิสูงขึ้นเป็นเวลานาน CMC จะสลายตัว นี่คือสาเหตุที่ทำให้ Bleed Glaze เปลี่ยนเป็นสีขาวได้ง่ายและเสื่อมสภาพเมื่อพิมพ์ Bleed Glaze รูปแบบเส้นบาง

CMC ที่ใช้สำหรับเคลือบควรเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีการทดแทนในระดับสูงโดยเฉพาะเคลือบที่มีเลือดออก

2. ผลกระทบของค่า pH ต่อ CMC

ความหนืดของสารละลายในน้ำ CMC ยังคงเป็นปกติในช่วง pH ที่กว้าง และเสถียรที่สุดระหว่าง pH 7 ถึง 9 ด้วย pH

ค่าจะลดลง และ CMC เปลี่ยนจากรูปแบบเกลือเป็นรูปแบบกรด ซึ่งไม่ละลายในน้ำและตกตะกอน เมื่อค่า pH น้อยกว่า 4 รูปแบบของเกลือส่วนใหญ่จะเปลี่ยนเป็นกรดและตกตะกอน เมื่อค่า pH ต่ำกว่า 3 ระดับการทดแทนจะน้อยกว่า 0.5 และสามารถเปลี่ยนจากรูปแบบเกลือไปเป็นกรดได้อย่างสมบูรณ์ ค่า pH ของการเปลี่ยนแปลงโดยสมบูรณ์ของ CMC ด้วยการทดแทนในระดับสูง (สูงกว่า 0.9) ต่ำกว่า 1 ดังนั้น ลองใช้ CMC ที่มีการทดแทนในระดับสูงสำหรับเคลือบซึม

3. ความสัมพันธ์ระหว่าง CMC กับไอออนของโลหะ

ไอออนโลหะโมโนวาเลนต์สามารถสร้างเกลือที่ละลายน้ำได้ด้วย CMC ซึ่งจะไม่ส่งผลต่อความหนืด ความโปร่งใส และคุณสมบัติอื่นๆ ของสารละลายที่เป็นน้ำ แต่ Ag+ เป็นข้อยกเว้น ซึ่งจะทำให้สารละลายตกตะกอน ไอออนของโลหะไดวาเลนต์ เช่น Ba2+, Fe2+, Pb2+, Sn2+ ฯลฯ ทำให้สารละลายตกตะกอน Ca2+, Mg2+, Mn2+ ฯลฯ ไม่มีผลกระทบต่อสารละลาย ไอออนของโลหะไตรวาเลนต์จะเกิดเกลือที่ไม่ละลายน้ำด้วย CMC หรือตะกอนหรือเจล ดังนั้นเฟอร์ริกคลอไรด์จึงไม่สามารถทำให้ข้นขึ้นด้วย CMC

ผลการทนต่อเกลือของ CMC มีความไม่แน่นอน:

(1) มีความเกี่ยวข้องกับชนิดของเกลือโลหะ ค่า pH ของสารละลาย และระดับการทดแทน CMC

(2) เกี่ยวข้องกับลำดับการผสมและวิธีการของ CMC และเกลือ

CMC ที่มีการทดแทนในระดับสูงจะเข้ากันได้กับเกลือได้ดีกว่า และผลของการเติมเกลือลงในสารละลาย CMC นั้นดีกว่าผลของน้ำเกลือ

ซีเอ็มซีก็ดี ดังนั้น เมื่อเตรียมการเคลือบออสโมติก โดยทั่วไปให้ละลาย CMC ในน้ำก่อน แล้วจึงเติมสารละลายเกลือออสโมติก

02. วิธีการรับรู้ CMC ในตลาด

จำแนกตามความบริสุทธิ์

เกรดความบริสุทธิ์สูง — เนื้อหามากกว่า 99.5%;

เกรดบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรม — เนื้อหาสูงกว่า 96%;

ผลิตภัณฑ์ดิบ — เนื้อหามากกว่า 65%

จำแนกตามความหนืด

ประเภทความหนืดสูง – ความหนืดของสารละลาย 1% สูงกว่า 5 Pa s;

ประเภทความหนืดปานกลาง – ความหนืดของสารละลาย 2% สูงกว่า 5 Pa s;

ประเภทความหนืดต่ำ – ความหนืดของสารละลาย 2% ที่สูงกว่า 0.05 Pa·s

03. คำอธิบายรุ่นทั่วไป

ผู้ผลิตแต่ละรายมีรูปแบบของตัวเองว่ากันว่ามีมากกว่า 500 ชนิด โมเดลที่พบบ่อยที่สุดประกอบด้วยสามส่วน: X—Y—Z

ตัวอักษรตัวแรกแสดงถึงการใช้งานในอุตสาหกรรม:

F – เกรดอาหาร;

ฉัน —— เกรดอุตสาหกรรม;

C – เกรดเซรามิก

O – เกรดปิโตรเลียม

ตัวอักษรตัวที่สองแสดงถึงระดับความหนืด:

H – ความหนืดสูง

M——ความหนืดปานกลาง

L – ความหนืดต่ำ

ตัวอักษรตัวที่สามแสดงถึงระดับของการทดแทน และตัวเลขหารด้วย 10 คือระดับที่แท้จริงของการทดแทน CMC

ตัวอย่าง:

รูปแบบของ CMC คือ FH9 ซึ่งหมายถึง CMC ที่มีเกรดอาหาร ความหนืดสูง และระดับการทดแทน 0.9

แบบจำลองของ CMC คือ CM6 ซึ่งหมายถึง CMC ของเกรดเซรามิก ความหนืดปานกลาง และระดับการทดแทน 0.6

นอกจากนี้ ยังมีเกรดที่ใช้ในยา สิ่งทอ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ซึ่งไม่ค่อยพบในอุตสาหกรรมเซรามิกอีกด้วย

04. มาตรฐานการคัดเลือกอุตสาหกรรมเซรามิก

1. ความเสถียรของความหนืด

นี่เป็นเงื่อนไขแรกในการเลือก CMC สำหรับเคลือบ

(1) ความหนืดไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญตลอดเวลา

(2) ความหนืดไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญตามอุณหภูมิ

2. thixotropy ขนาดเล็ก

ในการผลิตกระเบื้องเคลือบ สารละลายเคลือบไม่สามารถเป็น thixotropic ได้ มิฉะนั้นจะส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวเคลือบ ดังนั้นจึงควรเลือก CMC เกรดอาหาร เพื่อลดต้นทุน ผู้ผลิตบางรายใช้ CMC เกรดอุตสาหกรรม และคุณภาพการเคลือบจะได้รับผลกระทบได้ง่าย

3. ใส่ใจกับวิธีทดสอบความหนืด

(1) ความเข้มข้นของ CMC มีความสัมพันธ์แบบเอ็กซ์โปเนนเชียลกับความหนืด ดังนั้นควรให้ความสนใจกับความถูกต้องของการชั่งน้ำหนัก

(2) ให้ความสนใจกับความสม่ำเสมอของโซลูชัน CMC วิธีทดสอบที่เข้มงวดคือการกวนสารละลายเป็นเวลา 2 ชั่วโมงก่อนจะวัดความหนืด

(3) อุณหภูมิมีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนืด ดังนั้นควรให้ความสนใจกับอุณหภูมิโดยรอบในระหว่างการทดสอบ

(4) ใส่ใจกับการเก็บรักษาสารละลาย CMC เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพ

(5) ใส่ใจกับความแตกต่างระหว่างความหนืดและความสม่ำเสมอ